项目实施：
为了顺利地完成本项目，满足业主工程总体进度需求，使业主满意，商务合同签订后，我公司将向业主提交详细的设计、采购、生产及包装运输计划，该项目执行计划详细地阐述按照用户的要求和有效地履行所有必要的职责所作出的反应。该计划将：
描述项目的组织机构和工作地点
定义工作的范围和责任；
建立工作流程；
确定界面和建立它们的控制标准；
简要地介绍了项目具体实施的程序以及这些程序详细分解所建立的规范。
人力资源配置：
项目商务合同签订后，我公司将成立专门针对该工程的施工小组，由安装工程部项目经理负责，协同技术、销售、生产共同组成。设备正式安装前，向业主提交详细的施工方案，待业主确定及现场具备施工条件后按照我公司及业主有关施工规范和双方确定的施工方案执行。具体人员配备如下：
项目总负责人：高级工程师1名
项目负责：工程部项目经理1名
项目协调员：销售部合同签订人
项目技术负责：技术开发部工艺工程师1名、土建工程师1名、设备工程师1名
质检员：质检科专业质检员1名
安全员：安全环保科安环员1名
工程监理：工程监理部监理1名
现场安装人员：5名
在必要的情况下，我公司将派遣专业技术人员到业主所在地进行设计联络。
在施工过程中公司将不定期的对项目施工情况进行抽检，以确保施工质量和进度，在工程全面完成之后将会同业主联合进行全面项目验收。
2.7.2技术服务人员能力拟投入本项目主要技术人员汇总表
2.7.3、初步安装及施工方案（1）工程概况旁滤装置、全自动软化水系统的配套统一安装工程。
一体化净水器、加药装置、配套污泥处理系统的统一安装工程。
（2）安装内容设备就位
阀门安装
管道安装
滤料安装
电气安装
（3）主要工程项目安装的施工程序和施工方法该项目为安装，遵循以下施工总原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。
1）设备安装设备安装工程是整个旁滤处理站安装工程项目实施的开始点和关键环节，设备的安装质量及进度将直接影响后续管道、电气及自控安装工程施工，并影响设备投入正常生产运行时的使用性能和安全性能。因此要组织施工人员严格按施工图和技术文件要求进行组装和安装，保证安装精度。使施工人员熟悉设备安装特点、技术质量要求、施工工艺方法，并认真做好记录。
◇施工中采用的规范、标准及其它技术文件
●响应招标文件中规定的规范及标准
●《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-98
●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-98
●《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB-98
●《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB-
●设备产品随机安装使用说明书
◇设备安装通用技术要求
●安装程序：开箱检查→基础验收→设置设备安装基准线和基准点→地脚螺栓安装→垫铁安装→设备吊装就位→设备安装调整→设备灌浆→设备二次找平→设备清洗→设备装配→配套设施连接→单机试运行。
●到货或开箱检查与保管
设备到货或开箱的检查应由业主、监理、我方及施工方共同参加。
开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况。
核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。
检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。
设表面不应有损坏和锈蚀等缺陷，部件不得缺损。
对以上检查情况填写开箱记录。
开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。
●基础验收
设备安装前，设备基础应中间交接和验收，基础强度达到设计要求，基础的坐标位置及标高，预埋地脚螺栓或预留孔的坐标位置及标高应进行复测。
基础验收应该在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。
设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合下表。
项目设备基础尺寸和位置的允许偏差（mm）
坐标位置（纵、横轴线）±20
不同平面的标高±20
平面外形尺寸±20
平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米2，总计不超过20
全长±20
设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。
●设置设备安装基准线和基准点
设备就位前，依据设计施工图和测量控制网以及现场条件确定基准线中心标板和基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图预先埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准点应埋设牢固，妥善保护。
安装基准线一般都是直线，根据两点决定一条直线的原则，可以决定一条安装基准线。因此，要找正一条安装基准线，要确定两个基准中心点。
安装时的基准中心点，根据设备基础为基准定出安装用的基准中心点，选用的两基准点中心点间的距离要足够大，以减少偏差。
基准线的形式：确定了基准中心点后，根据基准中心点进行放线。放线的形式一般有下列几种：划墨线、以点带线、光线，拉线。
●地脚螺栓安装
地脚螺栓底端不应碰孔底。
地脚螺栓上的油脂和垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。
螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓露出长度宜为螺栓直径的1/3-2/3。
拧紧地脚螺栓应在混凝土达到规定强度的75%后进行。
对紧固力无严格要求的地脚螺栓，选用普通扳手紧固，风动或电动扳手紧固。对紧固力有测量要求的地脚螺栓用定扭矩法或液压拉伸紧固法。
●垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装，垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的重量和工作载荷均匀地传给基础，并使设备的标高和水平度达到规定要求。
不受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁。
受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁找平后用电弧焊焊牢。
受主要负荷的较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。
垫铁组应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢。
每一垫铁组放置整齐平稳，接触良好，设备找平后每一垫铁组应被压紧，并可用0.25Kg手锤逐组轻击听声音检查。
设备找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10至30mm，斜垫铁应露出10至50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。
安装在金属结构上的设备找平后，其垫铁均应与金属结构焊牢，但用带孔垫铁可不焊。
每个地脚螺栓近旁应有一组垫铁。
●设备就位
在地脚螺栓和垫铁准备好后，设备就位。设备就位前，应将基础清扫干净，将设备底座与基础间灌浆层部位凿成麻面，以保证灌浆层与基础的结合质量，将设备底座底面的油漆、油污及其他脏污清除干净，以保证灌浆层与底座的结合质量。
设备吊装就位。吊装设备应根据设备重量、吊装高度和现场环境选择适合的吊装机械和吊点，吊装机械、吊具、吊索使用前应进行检查，要安全可靠。设备配有专用吊装工具时，必须采用专用吊装工具。
●设备安装调整
设备的坐标位置调整、水平度的调整、高度的调整以及紧固地脚螺栓是一个综合调整的过程，当对其中一个项目进行调整时，对其他项目可能产生影响，全部项目调整合格，需要多次反复才能完成。
固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝、沉降缝。
●设备灌浆
有的设备安装需要灌浆，灌浆前，灌浆处应清洗干净。灌浆一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础或地坪的混凝土标号高一档。灌浆时，应捣固密实，并不应使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度。
灌浆层与设备底座底面接触要求较平时，应尽量采用膨胀水泥拌制的混凝土。
●设备清洗
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗干净，并涂以适当的润滑油脂。设备上原已装好的零、部件，应全面检查其清洁程度，如不合要求，应进行清洗。
设备上各种管路应清洗干净并畅通。
设备加工面如有锈蚀，应进行除锈处理。
需在忌油条件下工作的设备、管路及其附件，应进行脱脂。脱脂后，应将脱脂件上残留的脱脂剂清除干净。
●设备的装配
设备拆卸时，应测量被拆卸零、部件装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。
设备装配时，应首先检查零、部件与装配有关的尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。
设备基础尺寸和位置的质量要求按《钢筋混凝土工程施工及验收规范》GB-92。
各设备安装完毕同时应完成安装记录。
●设备调试通用技术要求
调试前应查阅所有设备的安装质量记录，对不符要求的必须整改并进行复验，所有设备安装质量应符合规范标准、制造厂规定的技术要求。
检测确认电气系统及电机是否合格。
系统设备调试编制调试运转方案。
调试前检查所需工具、材料、各种油料、动力等准备充足，确保试车阶段的供应，同时设备运转时的安全防护措施应配备齐全。
试运转的步骤一般为先辅机后主机；先部件后整机；先空载后带负荷；先单机后联动的步骤进行，上一步未符合要求，应整改合格后方可进行下一步的调试工作。
试运转前应把不参与运转的系统及附件拆除或隔断。
设备的转动部位，通过手工盘动，同时应检查润滑情况是否良好，涉及设备的冷却系统应先开启。
首次启动应采用点动方式，以检查设备运转方向是否准确、判断设备无碰撞方可正常启动。
在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行检视和测量，并做好测量记录。
●设备安装条件要求
所有设备均应有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。
土建工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。
设备运输道路畅通。
与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。
◇阀门、闸门、堰门安装
●安装程序：阀门、闸门、堰门检验→阀门、闸门、堰门安装→检验与调试
●安装前的准备工作
检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。
检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。
复测土建工程的标高及尺寸是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。
●安装
安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。
阀门与管道联接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。
阀门、闸门、堰门与基础对接上连接处应无渗漏
阀门安装后与管道法兰连接处应无渗漏。
阀门、闸门、堰门的操作机构的旋转方向应与本体指示方向一致，如指示有误，应在安装前重新标识。
检查设备的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。
手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的转动或升降，左右或上下位置准确，限位可靠及时。
●检验与调试
手动操作的阀门、闸门、堰门应转向或移动准确，阀（闸）板机械运动应灵活，无卡阻现象。
电动操作的阀门、闸门、堰门其传动装置的输出轴应与操作机构调整在一直线上，使其转动或上下升降阀（闸）板时灵活快速，动作到位，无卡阻现象发生。
电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。
电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的控制到位，过力矩保护装置应动作灵敏可靠。
气动装置作用阀板的动作位置应准确，阀体紧闭后无气体泄漏。
通水（气）后，检验连接处应无渗漏现象。
●填充滤料：
在开始填充滤料前将设备内部清扫干净。
为防止滤料填充混乱，在填充之前，在过滤器内壁上按填充尺寸划线。
填充滤料时，填充人员要进入过滤器内部，以便使滤料能够均匀的填充，当达到划线位时，必须把滤料耙平，使之均匀遍布于过滤器内部。
滤料清洗：
滤料充填是按卵石——石英砂的顺序进行充填，在充填完毕后固定人孔盖。然后进行强制反冲洗，使排水浊度与进水水质相近时，即可投入正常运行。
2）管道安装◇施工中采用的规范、标准及其它技术文件
响应招标文件中规定的规范及标准
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB-97
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB-
《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18：90
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-98
《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB-94
《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB-93
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB-
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ-90
◇管道安装技术措施
●直埋管道安装程序
放线→坐标及标高测量→沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐。
●架空管道安装程序
放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压→管道补底漆→管道、支架刷面漆
●放线、定位、测量
施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。
定位放线：
根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。
在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。
●管道安装通用规定：
管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔、沟槽垫层及土方等质量，应按设计和相应的施工规范进行检查验收，合格后方可进行管道安装。
与管道连接的设备固定完毕，经检验合格后方可碰头。
必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、内部水泥砂浆衬里等已进行完毕。
管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。
管道的坡度、坡向应符合设计要求。
法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。
埋地管道安装时，应采取排水措施防止地下水或积水影响施工进度。
管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。
施工人员所用的量具、测量仪器，必须经有关单位检验合格后，方可投入使用并应按期校验。
●室外厂区管道放线及标高测量
采用直接量距法、直角坐标法以及极坐标法测设沟槽交点、井位及井室的位置。
设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成的困难。
设置施工控制标点，采用坡度板和平行腰桩两种办法随时校正管道的中心和高程，达到设计要求。
●管子及其附件检验。
管道的组成件及管道必须具有制造厂的质量证明书。
●管子及管件预制
管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接应留一头活口。
每段管必须考虑运输和安装方便。
预制完的管段，将管内清除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。
预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。
有缝管制作弯头、三通时，焊缝应避开受拉（压）区。
●管道防腐
钢管防腐
埋地钢管外壁防腐：涂装前进行表面处理，涂装采用底、面两道。先是铁红底漆2道，然后采用环氧沥青漆2道。
明露钢管外壁防腐：涂装前必须进行表面处理：清除油垢、灰渣、除锈后采用底漆一道、面漆二道。
具体防腐施工方法应严格遵照产品说明进行操作，保证工程质量。
稀释剂是用来调节底漆或面漆粘度，原则上对刚开桶的环氧煤沥青漆不添加稀释剂，只在施工气温过低，油漆粘度增大，难涂刷时，才允许调入少量稀释剂。
◇补口补伤
●管道回填前，必须检查管子、管件外部防腐是否完好，如果存在缺陷必须进行修补。
●如果管子母材暴露出来，或防腐层损伤，应将伤口及其周转污物清理干净，方可修补。
◇管道的交叉处理
管道施工时严格依照本工程的总施工进度计划合理实施，遵从先深后浅的原则，工艺管线与雨水管线交叉避开雨季施工，防止沟槽泡水下陷损坏已施工的雨水管线。
根据业主提供的设计图纸的地下资料及现场实地物探结果，遇有拟建管道和已建或其他公用设施交叉情况，制定专项管道交叉处理方案及对现有公用设施的保护方案，报监理工程师和相关管理单位审批后施工。
3）电气安装◇施工中采用的规范、标准及其它技术文件
响应招标文件中规定的规范及标准
《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB-
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB-
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB-
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB-
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB-
《电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范》GB-92
《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB-96
◇成套盘、柜安装
●安装程序
熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础支架制安→就位找正→质量检查→电气整定调试→压线→质量检查
●现场条件要求
屋顶、楼板、门窗施工完毕；
预埋件符合设计；
影响设备安全的其它施工全部结束。
●外观检查
设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；
技术文件齐全；
外观应良好，无机械损伤。
●安装要求
基础型钢应可靠接地；盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；
盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接；
◇电缆线路安装
●安装程序
熟悉图纸→定位放线→电缆支架、桥架安装、保护管敷设→支架接地→质量检查→电缆敷设→绝缘测试→电缆头制安→质量检查
●外观检查
产品技术文件应齐全；
电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；
电缆封端应严密；
电缆绝缘良好。
●电缆桥架、托架安装
电缆托架和桥架应采用规范厚度的镀锌钢材，弯头连接件等采用厂制品；
桥架安装应横平、竖直，无扭曲变形，内壁应光滑无毛刺，线槽连接应连续不断；在转角和分支处和端部均应有固定点。
桥架经过建筑物变形缝时，应采取补偿措施，线槽、桥架本身应断开，槽内连接板连接；保护地线、电缆等均应有补偿余量；
桥架内敷设接地线，保证全长良好的电气通路；
连接螺栓螺母向外。
●电缆保护管加工敷设
钢管暗敷设，两端口要密封紧密，防止进杂物；
钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子；
穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。
●电缆敷设
电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤；
电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌，电缆终端头、拐弯处、人井内，装设标志牌，应注明线路编号、起始、终止地点、型号及规格；
电缆进入构筑物或转弯处，应设置标志；
电缆与电机连接，管口至电机或其它设备处应采用金属软管保护；
