地铁综合监控系统施工方法及总结年12月29日

目录1综合监控系统概况1.1综合监控系统的发展

1.2典型综合监控系统的构成2综合监控系统施工环节及方法2.1前期现场调查2.2基础底座的制作及固定2.3综合监控设备安装2.4线槽及钢管安装2.5线缆敷设

1综合监控系统概况综合监控系统一般以电力监控、环境与设备监控为核心进行集成；通过与屏蔽门、广播、闭路电视等系统进行界面集成，显示其系统信息的同时，具备对其底层设备的控制功能；另外，还与列车自动监控系统、时钟系统、火灾防护系统、乘客信息系统等系统进行互联，只接收相关信息，在必要的情况下，由人机界面推出窗口进行显示，而不进行控制。1.1综合监控系统的现状年，北京地铁13号线首次实施“供电、环控和防灾报警综合监控自动化系统”。至今，深圳、广州、北京、上海、武汉、西安、成都、重庆、天津等地铁线路均设置了以供电设备监控和机电设备监控为核心的综合监控系统。

典型的综合

监控系统构成如右图所示，包括控制中心系统、各车站管理系统、停车场和车辆段监控系统、网络管理系统、设备管理系统以及培训管理系统等组成。1.2典型综合监控系统的构成

2综合监控系统施工环节及方法2.1前期准备2.1.1技术准备（2）施工前期认真进行图纸会审，并形成图纸会审文件;（1）施工技术交底的编制，并对施工作业人员进行技术交底，确保有效的技术交底制度，做到三级技术交底；（3）根据施工图纸进行材料计划的编制，并根据施工现场情况明确材料到场时间，确保现场施工;（4）施工难点、重点方案的编制，施工技术标准的编制

地铁施工工期紧张、专业多。各专业为了保证施工工期，不可避免的存在交叉施工作业。对于我们设备安装专业来说，与土建总包单位的配合施工在整个施工过程中是比较重要的一个环节。我们设备安装专业与土建总包专业的配合从工程的开始直至结束，一直贯穿其中。在施工开展前期，我们设备安装专业需做好现场调查。施工现场调查的情况，并对施工现场的调查情况做好图片记录，对未来施工的顺利开展和工期的确保将起到决定性的因素。所以我们在前期现场调查的时候需要与各土建标段及相关设备安装单位建立有效的联系方式。2.1.2施工现场调查

对于综合监控专业来说，我们前期现场调查的时候主要要注意以下几个问题：（1）土建总包专业二次结构墙砌筑及孔洞预留情况；（2）土建总包专业设备房间地面找平及墙面抹灰情况；（3）土建总包专业房间内装修50cm线或者1m线画线情况；（4）综合支吊架施工专业综合支吊架安装情况；（5）土建总包专业设备房间临时门窗安装情况；（6）土建总包专业吊装孔预留情况及封堵时间。以上6项在现场调查期间，我们需要与相关单位的相关负责人了解清楚。建立现场情况调查表，逐项与相关人员核实并做记录。并及时沟通更新。确保一手资料的准确性。

2.2基础底座的制作及固定2.2.1基础底座的制作（1）底座高度确定

综合监控设备房间属于弱电设备间，为防止静电对弱电设备产生危害，房间内会安装防静电地板。在土建总包单位施工期间，每个站的土建总包单位的装修层的高度均有差距。所以我们综合监控设备的底座的高度也是不同的。防静电地板

（2）标高复测测量数值及处理。根据房间内墙面上的装修线，用卷尺测量其距离房间内装修地面的高度，取多个点对读取的数值H1、H2、H3……Hn,记录本上做好记录。如取得的数值没有误差，则根据土建单位的交桩记录最终确定设备底座的高度；如取得的数值存在偏差，则需在设备底座位置处，从4侧墙面的土建装修线拉线，在设备底座安装位置处交叉。从该交叉点处测量数据，用该数据与土建单位的交桩记录确定最终设备底座高度。（3）基础焊接根据施工图纸与厂家设备规格确定底座的宽度与长度，结合复测得出的设备底座高度等数据进行设备底座焊接。设备底座焊接时需角磨机将焊接处打磨平整，焊接完成后补充焊接处的镀锌层。

（4）焊接注意事项设备底座焊接现场必须做好临电管理措施、防火措施（含动火证）、安全防护措施、焊工必须需持证，方能进行底座焊接。设备底座在焊接后，用角磨机磨平焊缝时要注意打磨力度，防止打磨出现凹痕。所有的焊接部位要焊接牢固，防止虚焊，焊接过程中及时将焊渣敲掉，检查焊接的密实程度。备底座焊接完成后需对焊接处进行防锈防腐处理。

2.2.2设备底座的固定

（1）IBP盘设备底座的固定（不含保温层）IBP右转基础定位图IBP右转基础现场定位根据设计与厂家给出的施工图纸数据先确定靠近IBP盘临窗工作台的IBP盘柜底座位置，并在地面用记号笔标示其位置。（依次逐一确定出剩余IBP盘柜底座位置）

将IBP盘柜底座挪开，用冲击钻（选用合适的钻头）在地面开底座固定孔，开孔时需保证孔垂直地面。

用锤子与活动扳手将内膨胀螺栓植入开好的孔内，并使其充分在孔内膨胀固定牢固。

将IBP盘柜底座安装在已经固定好的彭脏螺栓上，用活动扳手将其固定（在固定时不可将螺栓紧死，待四个底座全部固定后检查其之间的距离是否满足设计与厂家数据要求，用水平尺测量底座的上表面是否在同一水平面上，如满足则可充分固定。如不满足水平，则可可采用加垫片方法调平，但垫片不得多于3片）。

IBP基础固定完成

*部分线路车站控制室需在墙面安装保温棉，如该线路需安装保温棉。需与土建装修专业确认保温棉厚度。在设备底座固定时将该厚度累计加入到厂家提供的设备底座固定数值中。车站控制室保温层

（2）综合监控设备机柜底座的固定首先设备底座按照施工图纸位置摆放在水泥地上，用卷尺测量底座的前边到参考墙面的距离，调整底座使每只底座的前边上的两端点距参考墙面的距离相同；如设备室内参考墙面不是直线时，可用尼龙线拉出一条直线，以该直线为参考，调整使各机柜底座摆放到设计图纸位置；用50*3mm金属垫片调整底座每个底座，用水平尺检验是否水平，直至每个底座水平后，用记号笔通过每个地面安装孔处在水泥地面上做记号；综合监控机柜础定位图

将膨胀螺栓逐一敲入孔内，将螺栓适当旋紧，使外胀管略微胀开后，旋出螺帽和垫片，将所有金属膨胀螺栓安装完成后，把设备底座安放到每个螺栓上，套上平垫、弹簧垫片、螺帽。调整底座水平后旋紧螺帽，同时用水平尺检验。逐一完成每个底座的安装。用冲击电钻在每个记号处打孔，电钻钻头要和金属膨胀螺栓型号相匹配，调节冲击电钻的深度标尺，使打孔的深度和金属膨胀螺栓的外胀管长度相同，孔要垂直，用毛刷扫除灰尘

如果综合监控设备底座固定图纸中未明确标明底座之间的距离，则在固定机柜底座之前需核实机柜外边距实际的大小，是否与设计所给出的底座图纸大小完全相同。如果相同则可以安装设计图纸中紧贴着安装。如果不符合，则在安装时需要根据机柜外边距的实际大小考虑底座与底座之间的间距。综合监控机柜础安装完成综合监控机柜础间预留间距

2.3综合监控设备安装技术标准及要求（1）控制箱、柜、盘安装应垂直、平直、牢固。成排安装的控制箱、柜的正面宜平齐，高度宜一致，相邻箱、柜之间的接缝间隙不大于2mm。（2）控制箱、柜、盘的安装位置与方式应符合设计要求，满足维修和维护要求，综合监控设备机柜要求距离背面距离墙面不小于m。（3）控制箱、柜、盘的安装应避开通风口、管道阀门等下方位置。无法避开时，应采取防水保护措施。

2.3.2IBP盘安装（1）IBP盘盘柜安装按照设计图纸将IBP盘盘柜放置基础底座上面，根据设计与厂家图纸中提供的数据先找正两端的IBP盘，以IBP盘2/3高位置拉线，逐台用垫片找平找正，柜（盘）如不标准以柜面为准。找IBP盘正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片不能超过3片，然后安装临时固定螺栓固定。IBP盘盘面安装图纸IBP盘盘面安装

柜（盘）就位、找平、找正后，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌机螺丝连接。拼接完成后用塑料布包好IBP盘盘柜，并悬挂好成品保护标识牌，做好成品保护。*在安装时可以用螺丝临时固定，便于在安装临窗工作台时调整。（2）IBP盘临窗工作台安装待现场土建装修专业完成车控室内防静电地板、吊顶、窗户玻璃施工后，则可进行IBP盘临窗工作台安装。按照设计图纸调整临场工作台的位置与高度，使其与工作台面与IBP盘柜的工作台面保持一直（注意IBP盘柜间地线连接）。IBP盘临窗盘面安装

（3）IBP盘台面安装将工作台面安装至IBP盘柜与临床工作台上，如衔接处有缝隙，则使用玻璃胶粘合。将IBP盘其余附件安装完毕，紧固IBP各处连接螺栓。在安装完成的台面上铺厚塑料纸，避免台面划伤。（4）IBP盘测试接上临时电。按压试灯按钮，检查盘面灯是否点亮。将盘面的钥匙开关打至有效位，测量柜内相应端子是否有电源。IBP盘安装完成

2.3.3设备机柜安装（1）首先机柜就位，将设备底部安装孔对准底座安装孔，穿入连接螺栓并带上垫片、螺帽，用水平尺和线坠检测机柜的水平度和垂直度偏差，在机柜底部加上金属垫片调整，水平度和垂直度偏差符合要求后按照对角方式逐一旋紧固定螺栓，并固定牢固。

（2）安装完成后机柜喷漆完好无损，每个连接螺栓平垫、弹簧垫片和螺帽齐全。尽量使用呆扳手，以免对连接螺栓表面损坏，导致螺栓锈蚀。（3）用水平尺和线坠检测单个机柜和整列机柜的水平、垂直偏差。（4）安装完成后还需仔细检查设备模块是否松动，设备内部连接线是否松动、脱落。（5）所有设备机柜安装完成后，使用彩条布覆盖防止灰尘进入，并锁好机柜门。综合监控机柜安装步骤

综合监控机柜安装成品保护步骤1：用防水塑料布包裹步骤2：用彩条布包裹步骤3：粘贴悬挂成品保护标识

综合监控机柜安装完成

2.3.4注意事项采用金属垫片调整底座水平时，金属垫片不超过3块。测量过程中发现与施工图有冲突时，及时与设计进行协调。施工过程中及时与土建施工单位配合，确定静电地板高度，避免底座高度制作出现偏差。设备机柜应可靠接地。设备机柜应漆饰良好，无严重脱漆和锈蚀。对与设备底座固定开孔处的铁屑及时清理，防止其造成开孔出生锈。

2.4线槽及钢管安装2.4.1线槽安装技术标准及要求（1）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；（2）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；（4）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；（3）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m；（5）各分支线槽接入综合线槽时，采用上方覆盖的方式接入；分支线槽与综合线槽衔接处的蹬踏弯角度为45°（在45°角线槽处应加装线缆固定杆）。

施工步骤（1）定位测量（2）支、吊架安装（3）金属桥架安装（4）伸缩沉降缝补偿装置安装（5）调整及槽盖安装

（1）定位测量依据图纸及规范的要求，根据施工简图确定支架的安装位置，直线段用墨斗弹出标记线，用记号笔在标记线上标出支架的安装距离及安装膨胀螺栓的打孔位置；桥架路径确定后，用记号笔在桥架与墙体、层板穿越处画出位置、标高及尺寸。对孔洞预留不完善部位及时解决，以便安装；线槽分布图纸结合现场测量情况定出所需的线槽转弯、分支处的弯通配件规格及数量。线槽敷设路径遇有低于线槽标高的建筑物承重梁时应考虑采用蹬踏弯配件方式过渡。蹬踏弯的角度应不小于20°，且盖板与梁底距离不小于50mm，以便于敷设电缆及将来检修电缆时开启盖板。

（2）支、吊架安装检查所要安装的吊架、连接件及附件的外观，钢材有无扭曲变形、防腐类型是否符合要求，针对线槽安装高度组装移动梯车，备好线槽安装的工机具及材料；用电锤对定测过的吊架位置进行打孔，吊架与膨胀螺栓固定后，安装横梁。在线槽的转弯、分支处依规范要求加装吊架；对于潮湿地带沿墙布置的桥架，其支架应采用凸出墙面方式固定。整合线槽地面支架安装

（3）金属桥架安装按安装部位的要求，核对金属线槽的规格、型号及防腐状况；先将金属线槽的一端与连接片连接，然后移至安装好的支架上，再与另一金属线槽的一端连接，逐节接续。每节线槽都须与支架横担固定；安装地线：在两节对接线槽紧固镙栓的一侧（便于安装、检查），用电钻在线槽上打孔，采用16mm2软铜编制线（两端压开口线鼻子、并搪锡）在线槽对接处两端安装跨接地线，该地线应预留一定的松弛度。整合线槽安装

（4）伸缩沉降缝补偿装置安装加工（长度为mm，宽度为所安装线槽宽加10mm，高度为所安装线槽高加10mm）与线槽同材质的金属线槽，在此线槽一端的两侧各开一50mm长的水平长孔，在线槽另一端的两侧各分别开三个垂直的长孔，以补偿线槽伸缩沉降的变化量。在需安装补偿装置的金属线槽处，将线槽切断，断口距离为mm，依据补偿外护套各孔中心对应在线槽断口两端的位置，用电钻分别开圆孔。将补偿外护套套在线槽切断处，用螺栓做松弛连接，并用双螺母锁紧。跨接地线的方法与金属线槽安装中安装地线相同。（5）调整及槽盖安装利用线坠、水平尺对吊杆、线槽进行平直调整。调整的重点为吊杆、吊杆横担及分支、转弯处吊杆安装是否平直，有无扭曲现象；调整完毕后，进行槽盖试盖安装，要求每节线槽均配有与之相配套的槽盖，以利密封。线槽伸缩装置

2.4.1.4施工图片整合线槽安装成品

2.4.1.4施工图片走廊及公共区域线槽安装

施工前与土建单位核对现场标高，施工时必须按图施工，公共区及房间区走廊路段桥架的安装高度、路径需参照综合管线图施工。桥架过人防门处，桥架距人防门mm断开安装（满足人防要求）。桥架安装完后需做成品保护，标识牌悬挂处应醒目处及转弯处,地面桥架安装完成后，标贴成品保护标识牌（防止人为损坏）。两桥架接地线连接时，桥架接地面处需把防火涂料刮掉，以满足接地要求。桥架必须用相应规格裸铜线或铜网线做跨接地线，接地线在同一侧以便于检查。遇有特殊地段，需要现场加工桥架时，桥架的型号、规格、颜色应该为单位采购的桥架相同。高空作业时应注意安全事故，劳保用品应齐全并可使用。临时使用必须坚守一机一闸一漏规定。线槽垂直敷设以及贴地面水平敷设时，线槽下需加装支架底座，底座高度应大于mm。注意事项

2.4.2钢管安装技术标准及要求（1）用在与接线盒分线箱连接处的钢管套丝的长度，不宜小于钢管外径的1.5倍；用在管与管相连接部位的套丝长度，不得小于管中间接头长的1/2加2～4丝扣。（2）接线盒安装弯管路，直线不超过30m；两个接线盒之间有一个弯时，不超过20m；两个接线盒之间有二个弯时，不超过15m；两个接线盒之间有三个弯时，不超过8m，伸缩补偿装置50米一处。（4）当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地卡固定跨接接地线。（3）镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。

技术标准及要求（5）电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径。（6）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离～mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合相关规定。（7）导管在建筑物变形缝处，应设补偿装置。

施工步骤（1）定位测量（2）管线切断及煨弯（3）管线固定（4）支架、吊架安装2.4.2.1明装钢管（5）穿引拉线（6）管口封堵

（1）定位测量吊顶内配管在吊顶装饰施工前进行。在配管前按设计图纸确定好设备位置。然后依照配管线路“先主干，后支线”的秩序，径路横平竖直的原则。确定主干径路可依照设计图纸、车站综合管线图，选出径路最短、最直、相互干扰最小的径路。注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，对各种未到位的其它管线预测及调查尽量避免相互冲突，可根据现场实际情况确定采用固定方式及吊装式采用吊杆的长度。钢管安装路径

（2）管线切断及煨弯弯曲角度不得小于90°，切断处钢管管口须做无毛刺处理。钢管切割（3）管线固定管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为～mm，安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不得大于1mm。

（4）支架、吊架安装固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。（5）穿引拉线管路敷设完成后应穿入钢丝作为引线，以方便后续穿线施工（6）管口封堵钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵外罩塑料布包裹进行简单的防水，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。

施工步骤（1）定位测量（2）墙面开凿（3）管线切断及煨弯（4）管线固定2.4.2.1预埋钢管（5）穿引拉线（6）管口封堵

（1）定位测量吊顶内配管在吊顶装饰施工前进行。在配管前按设计图纸确定好设备位置。然后依照配管线路“先主干，后支线”的秩序，径路横平竖直的原则。确定主干径路可依照设计图纸、车站综合管线图，选出径路最短、最直、相互干扰最小的径路。注意管路与其它管路相互间位置及最小距离，对各种未到位的其它管线预测及调查尽量避免相互冲突，可根据现场实际情况确定采用固定方式及吊装式采用吊杆的长度。钢管安装路径

（2）墙面开凿通槽的深度满足钢管埋深与建筑物表面的距离不少于15mm。根据施工图纸的要求及地面的标高情况，在墙面的规定位置开出箱盒的安装位置，如设计图纸未说明，出线盒下边沿距最终设计地面mm。墙面开凿（3）管线切断及煨弯弯曲角度不得小于90°，切断处钢管管口须做无毛刺处理。

（4）管线固定管卡在管子的终端、转弯终点、接线盒的边缘固定点的距离为～mm，安装固定管卡打孔，使用塑料胀管时，打孔的孔径与套管外径差值不得大于1mm。（5）穿引拉线管路敷设完成后应穿入钢丝作为引线，以方便后续穿线施工（6）管口封堵钢管安装完成后用碎布条将钢管管口封堵外罩塑料布包裹进行简单的防水，防止土建施工时将混凝土灌入钢管内，堵塞钢管。

钢管预埋

2.5线缆敷设技术标准及要求（1）电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒(箱)的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。（2）缆线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于1.5m。（5）线缆应有余量以适应终接、检测和变更。对绞电缆预留长度：工作区宜为3-6m，设备间宜为3-5m；光缆布放路由宜盘留，预留长度宜为3-5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。（4）缆线的两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。（3）缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈、接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

电缆敷设时最小允许弯曲半径应符合下表的规定：电缆最小允许弯曲半径检验标准桥架内电缆敷设：电缆敷设排列整齐，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距（m）

1）现场实际测量各种电缆（电源、通信线、接地线）的所需长度。将电缆裁好，并将写明电缆编号、电缆型号等内容的白色胶布粘贴于电缆的两端，以作标记。（2）金属线槽组装成统一整体并经清扫后，方可进行线缆的敷设，将电源线、网络线分别放入强弱电线槽内，线缆敷设时边敷设边整理，并按系统绑扎成捆，在电缆敷设完成后，再进行一次统一整理。（3）电缆敷设过程中，注意避免电缆与线槽边缘、防静电地板及其支架的磨擦。（4）在电缆整理完毕后，对电缆进行挂牌线缆敷设步骤

2.5.4注意事项电缆敷设时必须分清类别，所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞压扁和保护层断裂现象。电缆敷设坡度大于45度时，倾斜的电缆每隔1.5m米处注意设固定点。电缆沿桥架敷设时，应排列整齐，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。当电缆从建筑物外面进入建筑物时，应选用适配的信号线路浪涌保护器保护。