5建筑电气安装工程主要施工方法

5.1电气安装工程施工流程图

5.1.1电气安装工程施工的六个阶段

5.1.2电气安装工程施工工序各阶段流程：

（1）技术准备阶段流程

（2）电气预埋阶段流程

（3）电缆敷设.管内穿线阶段流程

（4）电气设备、器具安装阶段流程

（5）试验、调试阶段流程

（6）验收、保修阶段流程

5.2钢管暗敷设施工方法

5.2.1施工流程

5.2.2材料进场检查

进入现场的管材、接线盒、开关盒、插座盒、电视电话数据出线口、接线盒等材料的规格、型号应符合设计要求和施工规范规定，并具有产品合格证及检测报告。

5.2.3预制加工

（1）在配管过程中，管径大的应预制加工成型，管径在SC20以下时，管路敷设应在施工过程中现场制作成型。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接和用电气焊加热弯管。

（2）在管路弯曲过程中，应保证钢管的冷煨质量，弯曲处无褶和裂纹，弯扁度不大于管外径的10%。整排管口在转弯处应弯成同心圆。应注意管的弯曲方向和焊接缝之间关系，一般放在管子弯曲方向的正、侧面。

5.2.4钢管暗敷设

（1）暗配SC钢管管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入混凝土墙内或板内的管子外皮距构筑物表面的净距应大于15mm，消防管路距构筑物表面的净距应大于30mm；

（2）埋在顶板及墙内的SC钢管的弯曲半径≥10D，管与管连接采用丝扣连接。

（3）敷设于潮湿场所的管口、管子连接处均作密封处理；

（4）电动机出线口加保护软管引入设备，管口封堵严密，其金属软管不超过0.8m；

（5）在屋顶电动机出线口装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套防水保护软管，弯成防水弧度后再引入设备。

5.2.5箱（盒）的固定

（1）箱（盒）的固定：采用定型的接线箱（盒）。固定在墙体或楼板钢筋上，应固定平整，开孔整齐，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，管进箱（盒）采用金属锁母紧固，管口露出箱（盒）2-3扣。

（2）在混凝土板内配管配盒时，先在混凝土板在模板支好后，在未绑扎敷设钢筋前进行定位划线，并用红漆做灯位盒的标记，用铁丝将管和盒与钢筋绑扎牢固，同时保证盒子的位置准确性。

（3）为了避免预埋灯头盒与楼板不平齐，在管路交错较多的预埋中，灯头盒采用加深的灯头盒，做法见下图3：

5.3吊顶内钢管敷设施工方法

（1）根据设计要求对箱、盒进行准确定位，吊顶明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍。

（2）管路吊杆固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为～mm；中间的管卡最大距离见表6。

吊杆间距表

表6

（3）吊顶内敷设管路时，将钢管固定在吊管支架上，将管卡逐个拧牢。

（4）钢管与钢管之间的连接采用丝扣连接。

（5）金属软管在吊顶内与照明器具连接时，应采用金属软管接头连接，其长度不超过1.2m。

（6）金属软管用管卡固定，其固定间距不大于1m。

（7）不得利用金属软管作为接地导体。

5.4吊顶及轻钢墙体JDG管敷设施工方法

5.4.1基本要求

（1）JDG导管吊顶内管路敷设时，管材的弯曲半径不小于管材外径的6倍。

（2）JDG导管在吊顶内敷设时采用吊支架固定，其材料、规格、型号不小于下列规定：

(a)圆钢直径Φ8mm；

(b)扁钢-30×3mm；

(c)角钢L25×25×4mm。

（3）JDG导管管路敷设时，要求排列整齐，固定点牢固，间距均匀，固定点的最大间距应符合下表规定：

JDG导管固定点的最大间距

表7

（4）JDG导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点或电气器具盒（箱）边缘的距离为～mm。

（5）JDG导管管路与其他管路间最小距离应符合表8规定：

JDG导管最小间距

5.4.2吊顶内管路连接

（1）JDG导管管路连接的紧定螺钉，采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽。

（2）JDG导管管路连接处，两侧连接的管口平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，应符合下列规定：

(3)管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。

（4）JDG导管管路连接处，应将紧定螺钉处于可视位置。

（5）JDG导管管路与盒（箱）连接时，一孔一管，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。两根及以上管路与盒（箱）连接时，排列应整齐、间距均匀。

（6）JDG导管管路敷设完毕后，导管端头要进行封堵。

（7）为防止潮气等渗入管路的连接缝隙内，影响管路和连接的质量，在连接前对插入连接套管的管端缝隙涂电力复合脂（导电膏）。

（8）板块吊顶内敷设管时，嵌入式灯头盒距灯具小于0.5m，以便于检查维修。

（9）应急照明管路在吊顶内敷设，外皮刷防火漆。

（10）JDG导管及其金属附件组成的电气管路，不作为电气设备接地线，跨接地线用专用接地卡子与管子连接，使用4mm2双色线作为跨接地线。

（11）吊顶配管与土建配合时应注意下列问题：

a.根据土建吊顶标高来确定管线及灯具接线盒标高位置。

b.精装修部位如：会议室、多功能厅等重要场所的管路接线盒位置不能随意设置，以免影响建筑观感。

5.5金属线槽、梯架安装施工方法

5.5.1线槽、梯架到现场后，建设方、施工方、监理共同验收合格后方可使用，本工程选用金属线槽。

5.5.2安装流程：

5.5.3材料进场检查

（1）金属线槽及其附件规格.型号符合设计要求，并具有产品合格证。

（2）线槽内外应光滑平整，无棱刺，无扭曲翘边等变形现象。

5.5.4金属线槽安装

（1）金属线槽吊杆间距：水平距离为2m，垂直方向为1.5m。支架安装牢固，横平竖直，各支架同层横档应在同一水平面上，其高低偏差为±5mm。

（2）敷设电缆的线槽在任何情况下必须保证其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆外径的10倍。

（3）线槽平整，内壁光滑无毛刺，附件齐全。线槽接口平整，接缝处紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。

（4）穿过墙壁和穿过楼板的线槽与其孔洞不允许一起抹死。

（5）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。

（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

（7）线槽与盒、箱、柜等接接时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端加装封堵。

（8）金属线槽采用连接板固定连接，两端线槽用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个，螺丝防松装置齐全，固定牢固、接地可靠。

（9）金属线槽与各种管道平行或交叉敷设时，净距离如表9：

金属线槽与各种管道平行或交叉敷设净距离

表9

5.6架空地板内金属线槽安装

强电用热镀锌带散热孔线槽（＊）及弱电耐火线槽（＊）在架空地板内沿地敷设。具体做法详见架空地板敷设示意图：

敷设架空地板线槽、照明母线及弱电管线时，按规格、型号和走向，配合架空地板做统一布置，然后在地板上弹划墨线。线槽、照明母线及弱电管线的布置要与通风等设备管线错开，同时不得影响架空地板支架的安装。线槽、母线、弱电管线的敷设要求布置合理，整齐，美观。

5.7管内穿线及线槽布线施工方法

管内穿线可在土建装修过程中穿插进行，各线路的导线必须严格按设计要求敷设。

5.7.1操作流程

5.7.2选择导线

（1)根据设计要求选择导线规格、型号，产品应有合格证及出厂检测报告。

（2)相、零、地线的颜色加以区分，相线为黄、绿、红，黄绿双色为保护地线，淡蓝色为零线（中性线）。

5.7.3穿带线并清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。

5.7.4放线与断线

（1）放线：放线前根据设计施工图纸对导线的规格、型号进行核对。

（2）断线：接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。

5.7.5管内穿线

穿线前检查管子端头加装的护口是否齐全。穿线时应注意以下问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内；不同回路不同电压的导线不得穿在同一管内；穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯；导线外径总截面不超过管内面积的40%。

5.7.6线槽布线

（1）在线槽内放线前应对线槽进行清扫，使槽内外保持清洁。检查与线槽连接的管护口是否齐全；导线和保护地线的选择是否符合设计图的要求；管进入盒时内外根母是否锁紧，确认无误后再放线。

（2)放线应从始端到末端，先干线，后支线，边放边整理，不得出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象。导线按回路绑扎成束并适当固定，采用尼龙绑扎带，禁止采用金属导线进行绑扎。

（3）导线在线槽内不得有接头。

5.7.7导线连接方法：吊顶内照明线路采用压线帽压接法。开关、插座导线连接采用自缠绕方法。

5.7.8线路检查及绝缘摇测：检查导线接头是否符合施工验收规范规定；绝缘摇测使用摇表摇测线路，照明回路使用V(MΩ)，对相线、零、地线(PE)摇测的绝缘电阻值不低于0.5MΩ。

5.8电缆敷设安装施工方法

5.8.1材料进场检验

（1）电缆应有出厂合格证、检测报告及厂家生产资质。

（2）电缆的绝缘性能应符合设计要求及施工规范规定。

（3）电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、电缆卡子、导电膏、电缆标牌、多股铜编织线等材料，其质量必须符合施工规范要求，并应有产品合格证及检测报告。

（4)塑料带应分黄、绿、红、黑、浅蓝五色，各种螺丝等镀锌应良好。

（5）地线采用裸铜软编织线。

（6）低压电缆选用NH-YJV-1KV交联耐火电力电缆和YJV电缆。

5.8.2主要机具

（1）制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢挫、喷灯、电烙铁。

（2）测试工具：钢卷尺、绝缘摇表、万用表、漏电开关测试仪。

5.8.3施工条件

5.8.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。

5.8.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。

5.8.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。

5.8.3.4现场具有足够照明亮度和较宽敞的操作场所。

5.8.4操作流程

电缆绝缘电阻测试→电缆敷设→电缆头制作→绝缘电阻二次测试

5.8.4.1电缆绝缘电阻测试

（1）用0MΩ摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

（2）电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

5.8.4.2电缆敷设

（1)电缆沿线槽或梯架敷设时，应单层敷设排列整齐，不得交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。

（2）电缆垂直沿梯架敷设时，每层至少加装两道卡子，将电缆与支架固定。

（3）电缆穿过楼层或墙壁的孔洞，用阻火模块进行封堵。

（4）所有电缆均在首尾端挂标识牌。

5.8.4.3电缆头制作安装

（1）电缆头在安装前，应用0V(MΩ)摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ以上。

（2）电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。

（3）根据电缆与设备连接的具体尺寸，量测电缆长度并做好标记，锯掉多余电缆，剥除外护套。

（4)根据电缆头的规格型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

（5）将电缆头套上、下部对接、套严，分别压接电缆芯线鼻子。

（6)从芯线端头量出长度为线鼻子深度另加5mm，剥去电缆芯线外绝缘层，并在芯线上涂上导电膏。

（7）选择压线钳子模具的规格，将芯线插入接线鼻子内，用压线钳压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

（8)根据不同的相位，使用黄、绿、红、浅蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线接线鼻子的压线部位。

（9)将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架或配电柜柜架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或由内向外穿，防松装置应齐全，固定牢固。

5.8.4.4绝缘电阻二次测试

电缆安装完毕后，对电缆芯分别进行二次放电，用0V的(MΩ)表对电缆进行二次绝缘电阻测试。其电阻值必须大于10MΩ以上。

5.9电气器具安装施工方法：

5.9.1安装流程

电气器具进场检查→电器具安装→送电调试→通电试运行。

5.9.1.1电气器具进场检查

（1）灯具、开关、插座、规格型号符合设计要求，具有生产厂家资质，产品有合格证。“CCC”认证及检测报告。

（2）灯具要进行外观和性能检查，灯内配线严禁外露，灯具内配线符合规范要求，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂，要对灯具进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应符合规范要求。

（3）开关、插座规格、型号选择与图纸一致，接线柱螺丝齐全，面板无划痕，无机械损伤现象。

5.9.1.2电器具安装

（1）当灯具距地面高度低于2.4m时，灯具的外壳必须可靠接地线（PE），并有标识。灯具重量大于3kg时，应固定在膨胀螺栓或预埋吊钩上。

（2）嵌入式日光灯安装，采用4根8的圆钢用膨胀螺栓固定在结构顶板上，做固定吊杆，吊杆并做防腐。

（3）应急照明灯具安装符合下列要求：

a应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路应急电源供电。

b疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成,安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。楼梯间、疏散走道及其转角处安装在0.5m的墙面上。

c不间断电源输出端的中性线（N极）必须与接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地。

d应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。

（4)开关、插座等面板安装，要待墙面装修完成后进行安装，做到各种面板与墙面紧贴垂直平齐、固定可靠、接线正确，定位标高准确，表面整洁，无损坏污染，开关安装位置便于操作，安装高度1.4m，插座安装高度距地0.3m。

5.10配电箱安装施工方法：

5.10.1安装流程：

配电箱进场检验→配电箱安装→绝缘测试→检查调试→送电试运行

5.10.1.1配电箱进场检查

配电箱订货应选订质量可靠，有生产厂家资质（两部认证），有产品合格证“CCC”认证及检测报告；配电箱到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电箱清单，依据施工图纸及配电箱的技术资料；配电箱的电器元件规格、型号应符合设计要求。

5.10.1.2配电箱安装

（1）配电箱安装分为明装和暗装两种做法，明装做法应采用明箱暗管，即管路在墙内敷设，配电箱后面墙内做接线盒、盒下口标高应高于配电箱底标高3—5cm。

（2）暗装做法是管路在墙内敷设到位，墙面面层抹灰完后，将配电箱箱体稳固在墙内，箱口与墙面平齐，箱体在订货时不需开孔，管进箱一根管开一个洞，不得用电气焊开孔，在稳箱体时，其标高应考虑到配电箱门外框边的尺寸。跨接地线要焊接牢固。

（3）配电箱内配线整齐，回路编号齐全，标识正确，无绞接现象，导线连接紧密，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等器件齐全。

（4）配电箱内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。

（5）配电箱安装牢固，垂直度允许偏差小于1.5‰。

（6）配电箱安装完毕后，应对配电箱内2次线路进行绝缘测试，馈电线路大于0.5MΩ，箱内2次回路大于1MΩ。

（7）经通电试运行，配电箱内开关动作灵活可靠，插座回路的漏电保护装置动作电流小于30mA，动作时间小于0.1s。

5.11成套配电柜安装施工方法：

5.11.1安装流程

5.11.2设备进场检验

配电柜订货应选订质量可靠，并有生产厂家资质（两部认证）有产品合格证及检测报告，配电柜到现场后，施工方组织供货单位、建设单位、监理单位共同进行验收，按照配电柜清单，依据施工图纸及控制柜的技术资料核对配电柜的电器元件，规格型号应符合设计要求。

5.11.3成套配电柜安装

5.11.3.1成套配电柜安装前要进行基础型钢安装制作，控制柜安装在型钢基础上。安装时，找好水平，固定牢固。

成套配电柜安装允许偏差和检验方法

表10

5.11.3.2型钢与等电位接地干线焊接牢固。柜内接地母线排与等电位接地干线可靠连接。控制柜金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠，并有标识。

5.11.3.3配电柜基础型钢固定间距不大于1m。型钢底部应埋入地面内，其顶部宜高出地面50mm。

5.11.3.4配电柜表面油漆完好，无污染，铭牌齐全，入柜的导管排列整齐，其高度为50-80mm。管口光滑，护口齐全，封堵严密。

5.11.3.5配电柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时柜内保护导体最小截面积Sp不应小于表11的规定：

保护导体的截面积

表11

5.11.3.6母线的相序排列正确，并应涂色或表面热塑，涂色或热塑时，在连接处或支持件两侧10cm以内不涂色或热塑，A-黄色，B-绿色，C-红色，N线和PE线汇流排因需接续端子不渡满色标，在离支持件10mm处做10-mm宽的标识，N排淡蓝色，PE排黄绿间隔色。

5.11.3.7低压成套配电柜二次控制线应分别绑扎，回路编号齐全，标识正确，排列整齐，固定牢固。

5.11.4绝缘测试

低压成套配电柜线路与对地间绝缘电阻值，大于1MΩ。

5.11.5通电试运行

低压成套配电柜经检查合格后通电试运行，其电压、电流应正常，开关动作灵敏，信号指示准确。

5.11.6接地措施

基础型钢接地埋设的配电柜的基础型钢应做良好的接地。一般用镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的2倍。

5.12变压器的安装方法

（1）变压器在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（2）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。应准确使用变压器油箱顶盖的吊环，吊钩应对准变压器重心，吊挂钢丝绳间的夹角不得大于60°。起吊时必须试吊，防止钢索碰损变压器瓷套管。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（3）变压器就位采取人力搬运和铺设枕木、槽钢轨道就位等方法。

较大容量变压器，采取铺设枕木、槽钢轨道就位，枕木、槽钢轨道铺设必须平稳牢固，在变压器两侧和后部以铁钎子或木棒撬变压器的底盘，沿槽钢轨道向基础方向移动到位，或在变压器室里墙根部设牵引钩，用钢丝绳将变压器底部绑扎牢固，用手拉葫芦将变压器从槽钢轨道上由门外向室内牵引到位。在就位移动时不宜过快，不得发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。就位移动时要有防止变压器滑出轨道和倾倒的措施，做好变压器基础保护工作，要设专人指挥，统一信号，用力均匀，速度要缓慢，互相协调。

（4）装有滚轮的变压器在就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定或将滚轮拆卸。

（5）变压器应安装稳固，底部用枕木垫起离地，必要时加装防震胶垫，以降低噪声；用垫片对变压器的水平度、垂直度进行调整。

（6）变压器安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固；储油柜油位正常，外壳干净。

（7）装有气体继电器的变压器顶盖，沿气体继电器的气流方向有1.0％～1.5％的升高坡度；储油柜阀门必须处于开启状态；气体继电器安装前应经检验合格。

5.13封闭型母线安装施工方法

5.13.1设备材料进场检验

（1）封闭型母线应有出厂合格证、出厂检测报告及安装技术文件。

（2）各种规格的型钢、卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是镀锌制品。

（3）其他材料：防腐油漆、面漆、电焊条等应有出厂合格证。

5.13.2作业条件

设备及附件到货后应存放在干燥的房间内保管。

5.13.3操作要求

（1）操作流程

（2）设备开箱检查

a设备开箱检查，应有施工方、建设方、监理、供货厂家共同进行检查验收，并做检验记录。

B根据装箱清单检查设备及附件的规格、型号是否齐全。外观无损伤变形，封闭母线绝缘电阻必须大于0.5MΩ。

5.13.4支架制作与母线安装

（1）支架制作安装应按设计和产品技术文件的要求进行：

根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“凵”字型两种型式。支架的加工制作按选定的型号，实测的尺寸断料制作，断料严禁气切割，加工尺寸最大误差5mm。

（2）封闭型母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2-3扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。焊接处刷防腐油漆。

（3）封闭型母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，其绝缘电阻值不小于0.5MΩ，封闭母线全长安装完毕后的绝缘电阻值应大于20MΩ。封闭型母线应直接用螺栓固定在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈固定牢固，封闭型母线外壳接地线连接紧密，外壳首尾端应与接地干线连接，螺丝防松装置及接地标识齐全，接地可靠。

（4）封闭母线终端与设备及开关柜连接采用软铜带连接。

5.13.5试运行验收

封闭型母线安装完毕后，应清扫干净、用绝缘摇表检测相间、相对地的绝缘电阻值并做好记录。送电空载运行24h，符合设计要求及施工验收规范规定，及时办理验收手续。

5.13.6质量标准

封闭型母线绝缘电阻值应大于20MΩ，封闭型母线组装和支架安装位置应准确，横平竖直，排列整齐，间距均匀，固定牢固。封闭母线安装安装允许偏差见表12：

允许偏差项目

表12

5.14高低压电缆头的制作方法

5.14.1电缆头附件开箱检查是否符合装箱单上数量，能否达到要求，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。

5.14.2量准电缆至设备接线处和长度，留有～mm的余量，锯断多余电缆，并将三芯电缆固定支架上。

5.14.3确定电缆剖剥外层，从剖剥口向上量50mm为保留钢甲，扎好铜丝，锯剥钢甲层，从钢甲口向上量20mm为保留内层；剖剥其余内层护层，割去芯间填充物。

5.14.4用多股软铜线在分叉处的每芯铜屏蔽层外绕二匝后，用松香、焊锡将软铜线与铜带焊牢；多余软铜线编绕引至钢甲接地处，拉毛钢甲，用铜丝扎好扁镀锡铜线和引下的软铜线，用锡焊牢钢甲和接地线，扁镀锡铜线在剖塑口下段部分应做好段，接地线末端压一个铜接线端子。

5.14.5用填充胶带包绕剖塑口，钢甲，内护层和分叉口处，剖塑口下段先包绕二层密封胶带，将接地线防潮段紧贴后再包绕二层密封胶带，套进热收缩分指套，套足分叉口，从中间向两端分别加热收缩固定。

5.14.6从分指套口向上量30mm（20mm）作为保留铜屏蔽层，松开并剥去其余铜带，再向上量20mm作为保留半导体电屏蔽层其余半导体电屏蔽层全部剥除，砂光绝缘层表面，并用清洗剂擦净绝缘层表面。

5.14.7从半导电层向上mm（60mm）段，均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩应力控制管，直到分指套指口平，分别加热收缩管固定，在绝缘层外也均匀地涂上一层硅脂，套进热收缩绝缘管，直到分指套分叉外，然后从分叉处向上逐渐加热收缩固定。

5.14.8核对电缆相序，接相位弯好芯线，量准至设备接线处的长度，锯断多余芯线，按接线端子孔深加5mm，剥除线端绝缘层，端部并削成锥形，套进接线端子，按要求进行压接后，砂光端子表面，用清洗剂擦净端子表面。在端子的压坑和导线空隙处，填包密封胶带。

5.14.9在接线端子部位套进热收缩端子衬管，加热收缩后，用密封胶带填空隙处；再套进密封管，也加热收缩固定，再按相位分别套进热收缩相色管，加热收缩固定。

5.14.10电缆头制作完毕后，按要求试验部门作试验。试验合格后，送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续交建设单位使用，同时提交相应的技术文件。

5.15防雷接地系统安装施工方法

5.15.1防雷接地

（1）防雷引下线采用40＊4镀锌扁钢，利用钢筋混凝土结构中的2根φ16主钢筋作为引下线，间距不大于18m，在扁钢与钢筋混凝土结构连接处，扁钢与主钢筋必须可靠焊接。引下线上端与避雷带焊接，下端与基础底梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接。外墙引下线在距室外地面－1m处引出与室外接地线焊接，并使基础底梁及基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接做接地网。

（2）将地下室外墙上的引上线在距室外地坪0.8m处采用-40×4镀锌扁钢焊出与室外接地体可靠焊接,室外接地体采用－40×4镀锌扁钢沿室外四周-1m处埋敷设。外墙引下线距室外地坪0.5m处做测试点。

（3）在屋顶采用Φ10镀锌圆钢做避雷带，避雷带每隔1m固定1次，并与建筑物的距离保持mm，屋顶避雷连接线网格不大于10＊10m。

（4）外墙玻璃幕墙金属框架连接成一整体与各层防雷引下线做可靠的焊接，外墙玻璃幕框架铝合金之间的连接采用铝合金连接板用螺丝固定，每处固定连接点不少于4点，为防止连接处的电化学反应，在连接处均匀涂抹电力复合脂（导电膏）。接地连接线采用φ10的镀锌圆钢与金属框架连接片做可靠焊接。

（5）凡突出屋面的所有金属构件，如金属风管、屋顶风机、擦窗机轨道等均应与避雷带可靠焊接，接地焊接处均应防腐处理。

（6）人工接地体距建筑物出入口或人行通道不应小于3m。当小于3m时，为了减少跨步电压，应采取下列措施之一：

a、水平接地体局部埋深不应小于3m。

b、水平接地局部应包绝缘物，可－80mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

c、采用沥青碎石地面或在接地体上面敷设50－80mm的沥青层，其宽度应超过接地装置2m。

（7）当结构基础有被塑料、橡胶等绝缘材料包裹的防水层时，应在高出地下水位0.5m处，将引下线引出防水层，与建筑物周圈接地体连接。

（8）接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：

a、扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；

b、圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍；

c、扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍；

d、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢的外侧面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。

5.15.2电气设备接地

（1）低压开关柜、各种电机、风机等设备的基础槽钢应和相近的结构可靠连接，其接地连接线采用4*40镀锌扁钢，所有电气设备的金属外壳、电缆桥架等均应与接地可靠连接，接地电阻实测值应小于0.5欧姆。

（2）在地下一层的建筑物内设备金属总管、建筑物金属构件等部位进行等电位连接。

（3）在变配电室内做总等电位连接箱。并与变配电室内接地80＊6镀锌扁钢可靠连接，作为专用接地保护线（PE）。

（4）从变配电所至强电竖井内的桥架上敷设一条40＊4mm镀锌扁钢，将变配电所接地与强电竖井内接地相连。弱电竖井内的接地线其下端应与接网可靠连接。所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条镀锌扁钢与总等电位可靠连接。

（5）将所有不带电的金属外壳均与接地干线作可靠连结，其接地线不小于16m2，连接处均作防电化学反应处理，压接牢固；

（6）接地线与接地体的连接，应采用焊接。PE线与接地端子板的连接应可靠，连接处应有防松或防腐蚀措施。

（2）5.14.1卫生间等电位联结

（1）在卫生间内设局部等电位箱，将卫生间内金属管道及金属件作等电位联结。

（2）连接方法：

a、在卫生间内敷设φ32PVC管至各个金属管道及金属件，分别穿BV6mm2双色接地线与金属管道进行卡接，卡接时在连接处涂电力复合酯，防松装置齐全，卡接紧固可靠。

b、等电位连接线严禁串接。

c、出线盒应注意观感美观。

3.15.2其他部位等电位联结

（1）等电位连接网络的连接可采用熔接、压接。连接导体与等电位接地端子板之间应采用镀锌螺栓连接，连接处应进行热搪锡处理。

（2）等电位连接带表面应无毛刺、明显伤痕、残余焊渣，安装应平整端正、连接牢固。绝缘导线的绝缘层无老化龟裂现象。

（3）接地线与金属管道等自然接地体的连接应采用焊接，如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性和防腐措施。

（4）含有金属部件的光缆，应接通所有金属接头、金属挡潮层、金属加强芯等，并在入户处直接接地。

（5）保护线上不应设置保护电器及隔离电器，但允许设置供测试用的只有用工具才能断开的接点。

（6）电动机电源出线口及设备基础做保护接地，接地连接线采用双色软铜线与管径卡接固定，与设备连接采用螺丝固定，防松装置齐全。