施工技术交底记录

工程名称：厚能晋园

施工单位：广东厚业建设工程有限公司

注：①执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准(如施工操作工艺标准、工法等)的名称、编号；②企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；③施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委，省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；④交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。

水电预留预埋施工技术交底

一、交底依据

电缆穿墙的防水做法详见国标图集08D-6/。

电气管线穿过楼板和墙体时,孔洞周边应采取密封隔音、防火措施。08D-6/、。

电缆井内预留孔洞和线管穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

08D-6/85、、。

电缆应按国标图集08D-6/31~33、57、。

建筑电气工程施工质量验收规范GB

电气埋管施工工艺细则

二、本工程预埋介绍及要求

1.进线采用电缆穿管埋地暗敷,室外埋0.7米以下,电缆穿墙的防水做法详见国标图集

2.电气管线穿过楼板和墙体时,孔洞周边应采取密封隔音、防火措施。详国标图集

3.电缆井内预留孔洞和线管穿楼板孔洞应采用防火封堵材料封堵。

其做法参见国标图集08D-6/85、、。

4.消防用电设备的配电线路:暗敷时,应穿管并敷设在不燃烧体结构内且保护层厚度不应小于30mm;明敷设时,应穿有防火保护的金属管或有防火保护的封闭式金属线槽或桥架。

5.敷设在钢筋混凝土现浇楼板内的线缆保护导管最大外径不应大于楼板厚度的1/3,敷设在垫层的线缆保护导管最大外径不应大于垫层厚度的1/2。线缆保护导管暗敷时,外护层厚度不应小于15mm;消防设备线缆保护导管暗敷时,外护层厚度不应小于30mm。伸缩缝沉降缝

6.所有穿过建筑物电缆应按国标图集08D-6/31~33、57、做法施工。

7.平面图中所有回路均按回路单独穿管,不同支路不应共管敷设。各回路N、PE线均从箱内引出。

8.室外导管的管口应设置在盒、箱内。所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。

9.金属线槽(桥架)应可靠接地,不得作为其他设备接地的接续导体,线槽(桥架)全长不应少于2处与接地保护干线相连接。全长大于30米时,应每隔20米~30米增加与接地保护干线的连接点;线槽(桥架)的起始点和终点端均应可靠接地。

10.暗敷的塑料导管管壁厚度不应小于2.0mm,明敷或暗敷的金属导管其壁厚不应小于2.0mm。

11.同一路径无电磁兼容要求的配电线路,可敷设于同一金属线槽内。线槽内电线或电缆的总截面(包括外护层)不应

超过线槽内截面的20%%%,载流导体不宜超过30根;控制和信号线路的电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面

的50%%%,电线或电缆根数不限;在电缆托盘上可无间距敷设电缆、电缆总截面积与托盘内横断面的比值,电力电缆不应大于40%%%;控制电缆不应大于50%%%。

12.封闭式母线外壳及支架应可靠接地,全长不应少于2处与接地保护导体(PE)相连。

13.建筑物景观照明灯具金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管应接地可靠,且有标识。

14.双回路供电的主、备电缆在同一桥架中敷设时,桥架中间应加阻燃隔板进行保护,分开敷设。

15.卫生间内插座及电器,应安装在0.1.2区以外

16.当采用I类灯具或灯具安装高度低于2.4m时,灯具金属外壳应与接地PE线连接。

17.潮湿场所的洗衣机插座、厨房插座、卫生间插座、电热水器插座等安装高度不应低于1.5米,并选用IP54型带开关控制的插座。

18.凡在吊顶内敷设导线时,必须穿金属管或金属线槽保护。

19.开关,插座和照明灯具靠近可燃物时应采取隔热、散热等防火保护措施。

20.住宅套内的电源插座与照明,应分回路配电,安装在1.8m及以下的插座均采用安全型插座。

三、施工准备

1.材料准备

1.1镀锌扁钢（40×4mm）12镀锌圆钢、防水钢套管、JDG管、方盒、八角盒、电焊条、防腐材料、乙炔、胶布、胶带、扎带、钢膨胀螺栓、塑料膨胀螺栓、铁膨胀螺栓、自攻螺丝、铁丝、钢丝、油漆及油漆刷、汽油、柴油、粘接剂、管子护口、切割片、砂轮片、白盖板、麻丝、生胶带、UPVC管和PVC管粘接剂、广线、锯条、锯片、扎丝、钉子等；所有预留洞口的临时管（含材料）的安装；角铁；预留预埋的穿墙、楼层（PVC）、屋面防（止）水套管等。

1.2工具及机械（包括但不限于）：各种预埋、安装的电动机具，水管套丝机、切割机、铅笔、钢卷尺、手锤、电锤、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、钢锯、手动弯管器、电钻、角磨机、砂轮切割机、工具袋、电工常用工具等机具。

四、作业条件

1.预留预埋及配管施工：自框架柱及剪力墙钢筋绑扎完成（木工开始搭满堂架）开始做向线盒的预留、预埋及配管的施工，在顶板低筋绑扎过程中穿差进行顶板线管线盒的定位及预埋工程。

五、施工工艺及操作流程

材料准备→材料加工→预埋件做防腐→预埋件的定位及固定→自检→验收

具体相关的工序：

1.线管线盒预埋

1.1线管及线盒的选型：线管采用A型线管及86型、圆型暗装线盒。凡是在筒体内的线盒均采用穿筋方线盒，户内书房、客厅、餐厅、卧室及阳台灯具预留盒等楼板上采用圆线盒，其余采用方型线盒。

1.2线盒定位：土建将底模支好即开始定位。班长依据施工图中的定位尺寸，在现场定出线盒的位置，并用油漆作好标志，在根据线盒的定位孔在木模板上打孔，用钉把线盒与木模板固定在一起。在剪力墙上的线盒采用穿筋盒。

1.3线盒的开孔：根据施工图及配管平面布置图确定线盒的开孔尺寸，上好锁扣，线盒内用专用堵头封堵，并用封口胶封口。按户型将预制的线盒分开堆放，便于快速地取用。

1.4配管：当底部钢筋绑扎完成，班组立即组织人员在已定位的线盒处将线盒用钉子钉稳。依据固化图纸所标配好线管。所配管须保证直管段顺直。线管排列均匀。管子间距为管边对管边≥2㎝，线管的弯曲半径大于6倍管外径。弯入梁内的线管均在梁上开孔，线管伸到梁底模下约30～50㎜。预留出楼板进二次砌体的管均用管帽封堵，成排的预留线管采用马镫钢筋进行加固，如附图6.1.1-1。

附图6.1.1-1

1.4.1敷设管路管路

必须敷设在上下层之钢筋之间，与钢筋绑扎固定。根据去向的不同，可以分为二种情况，第一种是从楼面内向上层引出的管路，第二种是从顶板向下引的管路，如向非承重隔墙板引出的开关管路。

1.4.2对于从楼地面向上层引出的管路，必须保证在上层墙体位置线内引出，可以参照土建梁或墙体的钢筋位置，注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉，以免给后续施工带来不必的麻烦。向上的管路在引出位置应固定一根不小于8的钢筋，用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。在土建楼层放线后及时检查，对超出墙体线的管路，要及时进行处理，如果是根部超出，必须进行剔凿后重新接管，如果是上部超出墙体线只需将其扳正，但要注意不能用力过猛，避免管路折断或变形。

1.4.3对于从顶板向下引的管路，为了不给土建模板造成较大的损害，采用引下，具体做法是：在需要引下的位置预埋根据线管尺寸开孔，把管头插入木模板板中，并预留2-5CM等到土建拆模后安装隔墙板时，既避免模板的损坏，又可以保证引下位置的准确。注意管口必须封堵严密，可以采用管堵封堵。

1.4.4对于只在现浇顶板内敷设的管路首先应该截取长度适当的管路，把管路一端与盒接头连接，并将盒接头与灯头盒固定，然后连接另一端。连接后把管路与钢筋绑扎固定。

1.5钢管管路连接包括管路与管路的连接和管路与灯头盒的连接两种情况：

1.5.1应急照明钢管管路与管路的连接，直线管路采用配套的直管接头连接，管的接口应在直管接头的中心位置，即将接头插接到位。根据管路要求采用90度直角弯管接头时，管路要插入直角弯管的承插口处，并插接到位。管路插接后必须使用配套的扣压器压接，其扣压点不少于两点。压接后在每个联结口处涂抹铅液，以使管路接口封密闭并形成完整统一的接地体，从而不必焊跨接地线。

1.5.2钢管管路与盒的连接，采用配套的爪型螺纹管接头，接头的一端按上面管接头的连接方法与管路连接，另一端使用专用扳手与盒锁紧，爪型根母护口要完好，以保证良好的接地电气通路，且不必焊跨接地线。

2、PVC线管施工工艺

2.1.PVC管的切断：配管前应根据管子每段所需的长度进行切断。切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。不论是用哪种方法，都应该一切到底，禁止用手来回折断。切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。

2.2.PVC管的弯制：PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。将弯簧插入管内需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。弯簧的一端应拴上铁丝或细绳。当弯制较长的管时，弯簧不易取出；弯管完成后，逆时针转动弯簧，使之外径收缩，同时往外拉即可取出弯簧。

2.3.PVC管的连接：PVC管一般采用专用直接连接，连接管管端约1～2外径长的地方必须清理干净，然后涂胶水，插入套管内至直接中心处，两根管对口紧密，保持一会儿使之粘接牢固。

2.4.PVC线管直接采用PVC专用胶与线管粘接；线管弯曲半径大于6D，线管间距大于25mm；线管固定间距小于1.0m，线管起点和终点、弯头、线盒处固定间距小于mm，线管接头两端固定间距小于mm；

2.5.预埋线管预留管口应封堵，禁止出现两层以上的线管重叠；墙体线管甩口应居中。线管避免在梁内通长敷设，墙体内引上线管封头或预留弯头（防止人为破坏或异物进入）

2.6.预埋在的集中管道，采用钢筋进行绑扎固定，防止跑偏。要求与底板筋绑扎固定，线管方向与竖向保持平行、同平面。

2.7.线管预留接口应留置在梁中，以利于砌体墙中预埋及确保梁保护层厚度；管口均进行覆盖保护，避免了混凝土堵塞。

2.8.强弱电入户管应按面对电井左边强电右边弱电的原则并排集中引入电井内，强电引到电箱安装的墙面前mm引下，弱电入户管引入桥架预留洞口，引下或引入电井内的线管，应排列整齐，间距一致，便于接管。

2.9.地下车库板内有照明和消防报警底盒的，应根据点位布置横竖成直线排布，注意消防探头距离梁边不少于mm；井字大梁板下高度超过mm的，每个梁之间增加消防探头。

3.底盒安装工艺

3.1若采用预埋模块，需根据线盒实际尺寸，提前预制泡沫模型（比线盒大两个型号）,模型需用胶布双层进行包扎，模型要求方正坚固。

完成前后效果图

3.2根据固化图及设计要求，确定泡沫模型安装尺寸、位置及标高，并完成进箱体的管线的预埋，盒体与线管保证横平竖直，线盒前后左右用圆钢进行加固绑扎固定，并仔细核对标高。

3.2.1也可进行箱体预埋

在剪力墙上的户内强弱电箱直接预埋箱体，箱体内部采用对拉杆与角钢支撑，防止箱体承受外力变形如附图6.1.1-2。

附图6.1.1-2

3.3现浇混凝土楼板上的线盒位置，先用油漆在模板上标识（圆圈加十字）再用铁钉在模板上固定，再配管，并在模板上做出并标明线管的走向（直线加箭头）如下图：现浇混凝土楼板上接线盒预埋图

3.4暗埋于混凝土楼板及剪力墙的管道外需保证15mm以上的保护层，楼板上敷设时注意避免三层及三层以上管道于同一点交叉。

3.5暗埋管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒，具体为管路直线段不超过30m，一个弯时不超过20m，两个弯时不超过15m，三个弯时不超过8m，并且应避免管路有含三个以上的弯曲，否则应改变配管路径或中间增加接线盒以避免此种情况发生。

3.6暗配插座管预留至后砌墙出混凝土地面的长度应控制在mm以内，并且整个工程应采用统一标准。

3.7混凝土楼板中并排排列的管道中间应留有不小于20mm的间隙，以确保结构强度。

4.防水套管施工工艺

4.1材质要求

4.1.1防水套管采用焊接钢管或钢板卷管，管壁厚度应符合相关规范规定，表面不得有明显的疤痕、碰伤，局部凸出高度不应大于0.35mm。

4.2制作方法

4.2.1根据施工图纸核对结构墙、板厚度以确定套管长度，按照相关规范规定选定套管管径。

4.2.3用钢尺量好长度，在管道上画出切割线，对于DN以下管道可以采用切割机进行切割，DN以上管道使用空气型等离子切割机、割管机或气割进行切割，镀锌钢管禁止使用热切割，套管切割后应剔除切口的卷边、瘤渣、毛刺，复核切口的平整度，若出现马蹄口、斜口等情况，需进行打磨处理。

4.2.4选定合格厚度的钢板，先在钢板上用“冲子”冲出圆心点，然后用圆规按照套管外径/2+1mm作为翼环内圈的半径画出翼环的内圈线，再按规范要求翼环宽度画出翼环的外圈线。

4.2.5使用等离子切割机或气割进行切割时应注意防火，加工场地须配备合格的灭火器材。

4.2.6套管内壁做防腐外两头端部用双层封口胶带封闭保护。

4.2.7套管与翼环拼装前先在套管上画出翼环安装线，将打磨后的翼环套在管道刻度线位置，用电焊先固定一个点，用角尺调整翼环与管道的垂直度后按相隔°角度共计固定3个点即可。

4.2.8防水套管焊接宜由专业焊工集中施焊，以确保焊接质量及成品外观质量。

4.2.9焊接完毕后再次校正翼环与管道的垂直度，经除锈后套管内部刷防锈漆两道。

4.2.10刚性防水套管具体做法及尺寸详下图

刚性防水套管（A型）大样图1：钢制套管2：翼环3：挡圈

刚性防水套管尺寸表（单位：mm）

4.3安装工艺流程

4.3.1砼梁、墙内给排水钢套管安装工序：材料准备→钢套管预制→钢筋绑扎→安装前放线定位→套管安装固定→套管保护→隐蔽验收→关模→混凝土浇筑→浇筑时看护→套管内清理→套管标识。

4.3.2套管安装根据工程实际施工需要分成两个阶段，第一阶段为配合土建结构施工，将制作好的套管安装在结构钢筋混凝土墙上及楼板上；第二阶段为管道安装完毕后，对套管进行密封填塞封堵工作。

4.4安装方法

4.4.1墙上套管在土建完成钢筋施工且模板安装之前进行，楼板上围土建模板和钢筋均施工完毕混凝土浇注之前进行。

4.4.2套管安装前应核对制作好的防水套管型号无误，测量出套管坐标、标高并做好标记，墙上安装时在套管中心点上做出十字坐标线，纵线控制坐标，横线控制标高，标高线必须从现场固定标高点引来，不得就近引用土建结构柱上不经复核的标高控制线，并且现场所有部位的标高控制线均应以同一处固定标高控制点作为参考进行复核，以确保标高无误；坐标线应选用不同的两根轴线对同一坐标进行复核，以确保坐标无误。楼板安装时同样需画十字坐标控制线，并用中心点两侧参考线对坐标点进行复核以确保坐标正确无误。

4.5坐标确定好之后，将需要安装套管处的剪力墙钢筋（楼板钢筋）以中心点为圆心向上下左右四个方向弯开进行安装，安装完毕后需及时通知钢筋班对套管部位钢筋进行加固处理。

4.6剪力墙上套管安装，剪力墙上钢筋按套管大小弯曲或割除后，根据标高控制线计算出套管底部标高，分别在墙体两面套管底部标高处设置一根钢筋，焊在剪力墙竖向钢筋上，把套管放在焊好的钢筋上，进一步复核套管的标高与坐标，并应使套管两头出剪力墙钢筋面长度相当，确认无误后焊接牢固。

4.7楼板上套管安装，在钢筋弯曲或割除后，将套管中心对准十字坐标点，套管下端直接放于模板上，套管与钢筋接触处点焊固定，复核坐标尺寸无误后，另需采用扎丝、铁钉将套管牢固固定于模板上。

4.8混凝土浇筑完毕模板拆除后，应及时清理套管，复核坐标及标高，若偏移量超出允许范围，需及时进行补救处理。

4.9套管安装前需用塑料薄膜封闭，套管定位准确，间距准确。依据梁筋绑扎进度安装套管，保证套管两端与模板紧密接触，套管四周焊接钢筋稳固。

4.10楼板预留洞套管固定铁丝必须在套管内侧，不得在套管外形成楼板通缝以免后期楼板渗漏。

六、预留预埋配管工程施工质量要求及注意事项:

6.1一般要求

6.1.1敷设在潮湿场所的电线保护管、管口及各连接处应密封；

6.1.2暗配时，当线管与结构梁平行敷设时与梁的距离不应小于25mm，管与管平行敷设时最小距离不应小于20mm,电线保护管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，管路的保护层大于15mm，用于消防系统的管路保护层要大于30mm，后砌墙要及时做好预埋工作。

6.1.3进入落地式配电箱的保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面30~50mm；

6.1.4电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；

6.1.5电线保护管的弯曲处，不宜有褶皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%；所有进铁线盒及电箱的SC管必须丝接；

6.1.6电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

6.1.6.1当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；

6.1.6.2当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当埋没于地下或混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍；

6.1.7当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线；

6.1.7.1管长度每超过30m，无弯曲；

6.1.7.2管长度每超过20m，有一个弯曲；

6.1.7.3管长度每超过15m，有二个弯曲；

6.1.8垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒；

6.1.8.1管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m；

6.1.8.2管内导线截面为70-95mm2及以下，长度每超过20m；

6.1.8.3管内导线截面为-mm2及以下，长度每超过8m；

6.1.8.4管长度每超过8m，有三个弯曲；

6.1.9钢管敷设前统一进行扫管，用截面相同的螺纹钢筋进行扫管并清理管内铁锈，管口毛刺应及时清理干净，然后再做管内防腐，确保管内光滑。

6.1.10焊管的接地截面选择要正确，根据不同管截面，选择不同材料焊接，焊接饱满，并及时清除焊药，明配管做好防腐。

6.1.11暗配管的保护层应大于15mm，稳住箱、盒时要平正、牢固，坐标位置要正确。

标高误差同一室内不能大于5mm，成排排列标高误差不能大于0.5mm，0.3m标高的插座不能出现负误差。

6.1.12相同型号并列安装及同一室内开关安装高度必须一致，插座、开关及配电箱等标高必须一致。预埋盒不可出墙，凹进墙面深度不得大于10mm。

6.1.13在没有要求的前提下，开关安装位置应便于操作，开关边缘距门框的距离为-mm。

6.2成品保护

6.2.1为了保证线管、线盒及套管内不进砼，套管、线盒需堵塞锯末，线管端头需封口。

6.2.2机电预留预埋及配管施工验收合格后，要派专人看护，责任到人。

6.2.3在浇筑砼时，需设专人现场看护，如发现有破损或缺失的地方，应及时修补后才能继续浇筑砼。

6.3线管、套管的清理

6.3.1土建拆除模板，将模板转移别处后，开始套管、线管等的清理工作。

6.3.2安排2～3人将拆除模板楼层内的所有线管及线盒、套管、预埋孔洞按施工图纸所标示全部敲打出来，清除线盒及套管、预埋孔洞内的堵塞材料。在墙上预留的泡沫塑料一定要清除干净，尤其是封口胶要撕干净。

6.3.3对线盒及预埋孔洞的尺寸复测。对线管内不通畅的地方作好记录，如出现孔洞歪斜等情况，立马组织班组分析原因，及时组织人员整改。

6.4穿梁套管的预留预埋

6.4.1套管的安装:当梁扎好后，在预埋套管的梁底先加上垫块。将预埋套管部位周围的箍筋点焊固定。用圈尺量好套管底部的安装高度，然后将30～40㎝长的短钢筋点焊在箍筋上并复测其高度，将套管放在钢筋上并复测左右尺寸，定位好后再用30～40㎝长的短钢筋压在套管上进行点焊。套管内填充锯木面，管口不得出现飞边，并用透明胶带封口。套管的预埋位置、大小与固化图一致。

6.5应注意的质量问题

6.5.1划定灯头盒位置时，容易出现灯位在房间内不居中的质量问题，可在施工前认真审图，注意房间内是否有吊壁柜的原因。

6.5.2固定灯头盒时电线管路内流入灰浆，造成堵塞管现象，可在堵盒前首先堵好管口。

6.5.3钢管煨弯时出现凹扁过大，弯曲半径不够的情况，注意在使用手动弯

管器时，受力点要适当移动。

6.5.4顶板在现浇过程中必须有专人跟踪，以免现浇过程中由于混泥土的侧压力，及现浇混泥土的工人不小心破坏管路而造成堵塞管的现象。