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4、特种气体安置典范请求？

GB-特种气体制统工程手艺典范

12　特种气体制统工程动工

12.1　个别章程

12.1.1特种气体制统工程焊接动工除应相符本典范干系章程外，还应相符现行国度准则《现场做战、产业管道焊接工程动工及验收典范》GB的干系章程。

12.1.2特种气体制统工程中不锈钢管必需采取全主动轨道氩弧焊机高纯氩气掩护焊接。

12.1.3安置和实验探测用计量工具应检定及格并在灵验期内运用。

12.1.4特种气体制统工程动工前必需编制专项动工计划，并经业主审批后践诺。

12.1.5首要做战与材料出场时应检讨产物及格证、品质保文凭、功能测试汇报及安置、运用、维持和实验请求等手艺文献，并应齐备，规格、型号、数量、做战附件及专用功具应餍足协定请求，考验论断应有纪录。

12.1.6出口做战、材料出场应供应商检表明和华文格式的品质及格表明文献、规格、型号、功能测试汇报以及安置、运用、维持和实验请求等手艺文献。

12.1.7出场做战、材料应相符本典范和干系手艺准则章程，检讨成果不相符请求时，不得在工程中运用。

12.1.8做战与材料出场验收、焊接试件鉴按时，兴办单位手艺人员应在场。

12.1.9特种气体间电气工程的安置应相符现行国度准则《兴办电气工程动工品质验收典范》GB和《产业主动化风度工程动工及验收典范》GBJ93的干系章程。

12.2　首要做战、材料出场验收

12.2.1气瓶柜、气瓶架出场验收应相符如下请求：

1外包装上应具备避让倾倒、轻放、防雨标记、防震标记，且完全无损；

2气瓶柜体应由厚度不小于2.5mm的钢板形成密闭箱体，表面应平坦光洁、光泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；柜体顶部应有抽风口和消防喷淋口，柜门下方应有可调动的带空气过滤网的进风口，柜门应有可开启的带防爆玻璃的小门。

3气瓶柜、气瓶架应具备气体的称呼、化学式、浓度、化学性质和危险标识的标记，以及管线、阀体及附件的承接图；

4气瓶柜、气瓶架内引出的管路和阀件接口运用专用管帽和堵头封堵；

5气瓶柜、气瓶架内的成效摆设必需餍足推算及协定请求，不得出缺项。

12.2.2阀门箱、阀门盘出场验收应相符如下章程：

1应相符本典范第4.2节的干系请求；

2表面应平坦光洁、光泽一致、无毛刺、无划痕、无锈蚀、不起鼓；

3规格数量与成效摆设应餍足推算与协定请求，顶部应有抽风口；

4阀门、风度与面板之间应有专用阀门撑持件，撑持件材质应采取不锈钢；不得将阀门、风度等直接用螺栓稳固在面板上；

5阀门盘上特种气体管路阀门磋议应采取径向面密封承接，不该采取线密封（卡套）承接方法；阀件之间的承策应采取主动轨道氩弧焊接或径向面密封承接；

6阀门箱和阀门盘的布局应牢靠牢靠，有特地的稳固点，面板应有气体的标记和铭牌，气体管道的品种、流向，节制阀门应有显然标记；

7阀门箱必需标记气体的称呼、化学式、浓度、化学性质和危险标记；

12.2.3尾气责罚安装出场验收应相符如下章程：

1焚烧尾气做战出场应对外表、形状尺寸、形成、接口、铭牌、气密实验、阀门行为、记号传输等功能举行检讨和核查；

2焚烧尾气做战的首要构成件、附件应相符推算与协定的请求，随机材料和专用功具应齐备；

3酸碱中庸安装的洗濯塔、风机、泵、节制盘、酸（碱）储罐以及承接受路等应举行外表检讨，并应相符推算和协定请求，随机材料应齐备；

4尾气责罚安装、风机、泵的出厂及格证、功能测试汇报，铭牌、标记应齐备；

5系统过程图、节制道理图、做战运用阐述书应齐备。

12.2.4管道、管件和阀门出场验收应相符如下章程：

1在非纯洁室一共目测检讨管道外包装，不得有破坏、变形；

2检讨及格的管道、管件及阀门的端口应当马上防尘管帽装好或用聚乙烯薄膜包好，并按品种、规格离别寄放在纯洁间的货架上，不得直接放在大地上。纯洁间的纯洁度不得低于7级（0.5μm）；

3一共出场的阀门应具备产物规格、型号、及格证、材质表明、运用阐述书、考验汇报，并有编号；

4电气做战应有防侵蚀和防爆标记。

12.2.5管道、管件和阀门应在纯洁室内举行内包装开封检讨，并应相符如下请求：

1管道、管件、阀门应有自力的内包装，端口均应装有防尘帽；

2管道、管件、阀门检讨后必需复原内包装及防尘帽；

3管道外表检讨应按一共的5％以上抽查，规格尺寸、壁厚,真圆度、端面平坦度等应相符产物的手艺请求，且表里表面无刮痕及黑点；

4材质检讨宜采取便携式金属光谱剖析仪检讨，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，其化学成份应相符产物的手艺请求；

5管道、管件内表面粗陋度应采取样本对比法在管道两头检讨，每批每种规格应随机抽查5％以上，且不得少于1件，有不及格时应加强抽查；

6管道内壁均匀表面粗陋度Ra及最大表面糙度Rmax应餍足推算文献的请求。

12.3　气瓶柜与气瓶架的安置

12.3.1气瓶柜、气瓶架应按推算图纸的请求定位，同时应预留人员职掌空间、门的开启空间、钢瓶的输送空间和人员逃生通道及管道安置空间。

12.3.2气瓶柜、气瓶架就位找平找正后，应稳固牢靠。

12.3.3气瓶柜、气瓶架的笔直度差错不得大于1.5‰，成列盘面差错不该大于5mm。

12.3.4气瓶柜的安置应保证柜门开关自在，不得歪曲变形，阻塞不严。

12.4　阀门箱与阀门盘的安置

12.4.1阀门箱和阀门盘宜稳固在专用支座上或用稳固支架稳固在梁、柱与墙上，不宜将阀门箱直接稳固在大地上。阀门箱应采取自力的支吊架，不得操纵管道的撑持。

12.4.2阀门箱和阀门盘的支座宜采取专用镀锌型钢、专用喷塑型钢或专用不锈钢型钢安装式承接，不宜采取焊接。

12.4.3阀门箱和阀门盘的笔直度差错不得大于1.5‰，成列盘面差错不该大于5mm。

12.4.4阀门箱与阀门盘就位找平找正后，应稳固牢靠。

12.4.5承接阀门与阀门盘、阀门箱的螺栓应为不锈钢螺栓，不得将阀门和管路系统直接与易形成锈蚀的器件直接来往。

12.4.6阀门箱与阀门盘就位应按推算图纸的请求定位，同时应预留人员职掌空间、门的开启空间和管道接口的间隔。

12.5　特种气体管道安置

12.5.1特种气体管道安置应相符如下章程：

1特种气体管道、管件、阀门的材质、型号规格、品级应餍足推算请求；

2特种气体制统阀门、过滤器、调压阀、风度等附件的承策应采取主动轨道氩弧焊接或径向面密封磋议，严禁采取罗纹或卡套方法承接；

3面密封磋议的密封垫片必需运用不锈钢垫片或镍垫片，严禁运用聚四氟乙烯垫片替换，严禁将运用过的垫片再次运用，严禁在统一密封面上运用两个及以上的垫片，严禁将垫片及面密封部件端面划伤。

4管外径大于12.7mm的管道弯头应采取成品弯头；管外径小于即是12.7mm的弯头可在现场运用专用弯管器煨制，BA级管道弯头曲折半径不小于管外径的3倍，EP级管道弯头曲折半径不小于管外径的5倍，煨制弯头的变形率应小于5％。

5特种气体管道的专用弯管器规格必需与管道规格相般配，严禁公制弯管器与英制弯管器混用；

6当安置结果时,一共系统内应充氩气或氮气正压掩护。

7特种气体管道与用气临盆工艺做战之间承策应采取不锈钢面密封磋议或主动轨道氩弧焊，不得采取非金属软管。

12.5.2特种气体管道承策应相符如下章程：

1管道承策应运用主动轨道氩弧焊，所用氩气纯度不得小于99.%,焊接用气体应加装可调动流量计显示气体流量，内掩护气应装压力计监测管内压力；

2劳动人员应穿着纯洁服、纯洁口罩、纯洁无尘手套在纯洁室内举行下料、焊接、预制等各项职掌，不得用裸手来往管道的内壁；

3管外径小于即是12.7mm的管道切割可运用不锈钢管切管器，切割后应以平口机责罚管口，并采取专用倒角器去除管口表里毛刺，瘦语端面应笔直、安定形，餍足不加丝主动焊请求。不得运用塑料管割刀替换；

4平口机加工余量为壁厚的1/10～1/5，加工时用高纯氮气吹扫。加工后将瘦语向下，并在另一端用高纯氮气倏地吹扫，不得将刚切割的管口进取；

5管外径大于12.7mm的管道切割应采取不锈钢管纯洁专用切割机，切割时不得运用光滑油；瘦语端面应笔直、无毛刺、安定形；餍足不加丝主动焊请求；不得运用手工锯、砂轮切割机切割；

6管道切管功课时，应在管内通入高纯氮气，并不得损伤管道外壁；

7管道倒角功课时，不该损伤管道内壁，并不得采取十锦锉对管道举行倒角；

8管道吹扫竣工，应运用不产尘的纯洁布沾上异丙醇或酒精将瘦语部洗濯洁白，必需疾速用纯洁防尘帽或纯洁纸胶带将管道口封堵；

9配管切割结果后，残剩管材应以纯洁防尘帽封堵后装入包装袋中；

10对接焊口应保证接口处双侧的管道核心在统不停线上，管线不得在焊口的场所曲折；

11焊接经由中应维持管道、管件处于停止形态，焊接电源必需采取安定的专用电源并加装稳压器；

12管道预制焊接总长度不该超越12m，预制时应安顿在专用支座上，支点数量不得少于4个；管道输送时每3m长度应设一个支点；

13大口径特种气体管道焊接前应先采取手工氩弧焊机举行不加丝点焊预承接，点焊时管内应通入高纯氩气举行掩护，点焊后应对焊点举行纯洁责罚，采取主动焊接瞄准安装除外。

12.5.3材料保存、洗濯、下料、焊接、预制应在纯洁室举行，纯洁室的摆设应相符如下请求：

1室内纯洁度不低于7级，湿度不高于60%；

2焊接功课间纯洁度不低于6级，且应安置排风设备；

3应安置压差计随时监测室表里压差，并应维持室内10Pa以上的正压；

4管道切割、端面责罚功课应在纯洁室内举行，但应与预制、焊接功课间隔绝；

12.5.4特种气体管道的焊策应相符如下章程：

1动工单位在工程完工前应对该工程所参与的焊工在现场举行认证，对各样规格的管道焊接样本、焊接及格确认单提交兴办单位，经兴办单位项目手艺负责人署名确认后方能举行焊接动工，动工单位需保存及格的样本和纪录；

2在正式焊接前、屡屡替换焊头后、替换钨棒后、转变焊接口径后都应举行焊接测试，焊接测试样本经品质考验员检讨及格并填写焊接及格确认单后方可正式施焊；在结果焊接前也应举行焊接测试，以检讨以前所焊焊口是不是及格；

3焊机应采取专用配电箱，若电源电压不安定应采取主动稳压安装供电。焊机本质应牢靠接地；

4特种气体管道焊接前应绘制系统的单线图，单线图上应对焊口举行编号，编号应与焊接纪录的焊口编号一致；

5焊接前应编制焊接功课指点书，焊接经由应做囊括焊口编号、功课工夫、功课人员、首要焊接参数等的焊接纪录；

6特种气体管道动工经由中不得间断掩护气体，当管外径在6mm～mm时，焊接时的掩护气体流量为5L～15L/min，焊接间断时流量为2L～5L／min；

7焊缝外焊道应为管璧厚2.5～4倍,内焊道应不小于外焊道的2/3宽，焊缝不得有下陷、未焊透、不同轴、咬边等弊病，焊道内表面无氧化。焊缝错口量不该超越管壁厚度的10％，管内、外焊缝崛起高不该大于管道壁厚的10%；

12.5.5特种气体室外配管的动工应相符如下章程：

1应将带两重包装的管道、管件搬入现场的纯洁室举行加工；

2室外焊接功课前应将章程尺寸的管段放在管架长举行预承接，并应通入流量为2L～5L／min掩护气体；

3在纯洁室加工完结的组件应运用塑料薄膜包装，搬至安置地方组焊安置；

4管线的长度应运用程度仪、线锤举行丈量；

5预制的每个单位管道组件均应采取高纯氮气或高纯氩气吹扫；

6管道支架宜采取碳钢喷塑、不锈钢、铝合金的槽式桥架组合；

7在归纳管道支架上安置特种气体管时，应复核安置空间和载分量，以断定是不是对归纳支架举行加固；

8室外支架应举行强度推算，并应试虑地动、强台风的影响；

9有触动的局面管道应摆设减震支架；

10当采取有盖槽式不锈钢桥架或铝制桥架时，应采取树脂薄板将桥架与钢制归纳支架隔绝；

11管卡应采取镀镍或不锈钢专用管卡；

12管道穿墙部位应设套管，并应以难燃材料填充套管与管道之间的空隙，在墙双侧用0.6mm～1.0mm厚不锈钢板封堵，并用密封胶收缝；

12.5.6特种气体室内管道配管的动工应相符如下章程：

1在纯洁室内施劳动业时，应在前室去除外包装，在且则纯洁室加工完结的组件应采取塑料薄膜包装，用夹具定位后举行预承接；

2室内配管应采取专用支架，不得操纵功艺做战、排风管及此外管道的支架；专用支架宜采取不锈钢、喷塑型钢或铝成品制做，并与管卡材质相般配；管卡宜采取不锈钢卡，直径小于即是1/2”管道宜采取用π型不锈钢管卡，大于即是3/4”管道宜采取U型不锈钢管卡；当采取碳钢管卡时，应举行镀镍；

3管道穿墙壁或吊顶时应设套管，并应以难燃材料填充套管与管道之间的空隙，在墙双侧用0.6mm～1.0mm厚不锈钢板封堵，并用密封胶收缝；

4管道穿过沉降缝或伸缩缝时，配管应摆设铰接式弥补器；

5防微振请求严刻的工艺做战与特种气体管道之间应采取不锈钢金属软管承接；

6管道支架、吊架应在刚性布局上摆设稳固支架。有微振局面的特种气体管道稳固应紧固，须要时增进稳固支架；

7支架应采取死板切割，不得气割，切割后的端头应倒角并涂环氧漆后加盖塑料封头；

8阀门箱、阀门盘内预留的阀门必需安置堵头；

9管道平行敷设核心间距宜为40mm～60mm；管道支架间距宜采取1.2m～1.5m；

10管道与支架、管道与管卡之间应垫上绝缘垫片，并不得直接来往任何未经责罚的碳钢件；

11吹扫氮气、气动氮气、风度氮气的管道可从干管接出，分支宜进取且不得从干管的弯管处接出；从多根成排管道上离别引出支管时，应交织有序安排；

12配管应严刻按答应的动工图动工，不得转变管径和涌现盲管；特种气体管道上不得有分支管引出。

12.5.7低蒸汽压特种气体管道动工除应相符本典范第12.5.4条的章程外，还应相符如下章程：

1管路应安置伴热带并用保温棉包覆管路；

2当管道穿梭温差较大地区时应分段加热。

12.5.8双层管特种气体管道的动工除应相符本典范第12.5.4条的章程外，还应相符如下章程：

1双层管焊接动工时，先践诺内管的焊接，在焊口处应安置滑套；

2双层管焊接动工时，内管和外管都应采取全主动轨道氩弧焊接，内管和外管都应充高纯氩气掩护焊接；

3内管焊接完结后应先做压力实验和氦检漏,确认内管无走漏后,方可焊接外管上的滑套。

4双层管的内管和外管之间应安置弹簧举行隔绝，内管和外管不得直接来往；

5双层管的动工应采取阻塞式套管动工，并安置压力监测安装；如采取盛开式套管动工，则须加走漏探测仪器并与平安报警系统连锁；

6双套管动工应采取分段阻遏的方法动工，从气瓶柜到阀门箱的外层套管不得一共沟通。

12.6　特种气体管道改扩建工程动工

12.6.1改建、扩建、捣毁特种气体管道工程的动工应相符如下章程：

1应相符本典范第12.5和12.9节的干系章程；

2动工单位在完工前必需编制动工计划。实质应囊括要点部位、功课经由提防事情，危险功课经由的监控，救急预案，紧迫干系电话和特地负责人，对潜在的危险应向动工人员举行详细的手艺交底；

3功课中一旦产生失火、危险物资走漏等事情，必需听命统一辅导，按逃活门线挨次撤消；

4动工中举行焊接等明火功课时，必需得到兴办单位签发的动火允诺证及动用消防设备允诺证；

5临盆区与动工区之间应选用且则隔绝方法及摆设危险启示标识，动工人员严禁加入与动工无关的地区；

6动工现场必需有业主和动工方的手艺人员在场，阀门的开关行为、电气开关行为、气体置换职掌等都必需由专人在业主手艺人员的指点下完结，未经允诺，严禁职掌。切割厘革劳动时必需提早在被切割管道全线和切割处显然标记，标记管道现场需获得业主和动工方的手艺人员确认，谨防误职掌。

12.6.2动工前应将管道内的特种气体用高纯氮气置换尽，且应将管道系统抽真空责罚,被置换出的气体必需经由尾气责罚安装责罚,达标后排放。

12.6.3厘革管道在切割前应充低压氮气，在管内正压形态下举行功课。

12.6.4动工竣工、测试及格后，应将管道系统内的空气用氮气置换，并将管道抽真空。

12.6.5加入纯洁室(区)功课的人数应举行节制：纯洁度为5级及以上的纯洁室(区)人员密度不大于0.1人/m2，低于5级的纯洁室(区)人员密度不大于0.25人/m2。

12.7　特种气体制统的考验

12.7.1特种气体制统安置完结后应对各系统举行考验。

12.7.2特种气体制统安置完结后应举行外表检讨，保证各做战、管道、配件及阀门的规格、型号、材质及承接方法相符推算请求。支架摆设应正当牢靠，焊缝外表品质应相符干系章程。

12.7.3管道动工竣工，应逐点检讨每个系统承接的切确性，阀门应与图纸的编号不异，并设有显示开关形态的显示牌。

12.8　尾气责罚安装的安置

12.8.1尾气责罚安装安置除履行本典范外，尚应相符现行国度准则《死板做战安置工程动工及验收通用典范》GB的干系章程。

12.8.2尾气责罚安装的基本应坚硬平坦，其程度度不得大于3‰。

12.8.3每个系统的管线及阀门都应贴上显著的切确标记，阀门应开关精巧，锁定安装牢靠。

12.8.4尾气排气系统的管道必需经由脱脂责罚，严禁运用含有油份的管道。

12.9　性命平安设备安置

12.9.1动工人员在临盆、动工地区内，不得随便搬弄特种气体制统的各样阀门、开关、按钮；

12.9.2特种气体报警安装的安置应相符推算章程，并餍足如下请求：

1当相对密度小于或即是0.75时，报警安装探头应安置在所处地方的顶部；

2当相对密度大于0.75时，报警安装探头应安置在所处地方离大地0.5m处；

13　特种气体制统验收

13.1　个别章程

13.1.1特种气体制统验收应囊括做战验收、管路系统验收和善体探测/监控系统验收等。

13.1.2特种气体制统的验收应相符现行国度准则《产业金属管道工程品质考验评定准则》GB和《产业金属管道工程动工及验收典范》GB的干系章程。

13.2　做战验收

13.2.1做战部件的验收应相符如下请求：

1外表和过程检讨应依照特种气体制统过程图、摆设表、钢瓶接口方法等推算参数举行检讨，囊括管道横平竖直、焊接品质、调动阀规格和流向、气动/手动阀门规格和流向、单向阀规格和流向、微漏阀规格和流向、压力变送器/压力表规格、过滤器规格、过流开关规格和安置方位、平安阀流向和设定压力、径向面密封磋议是不是锁紧、管道支架安置、吹扫出口管径、做战出口管径、排放口管径、危险标签等。

2检讨出厂的保压、氦走漏探测、颗粒度、水份、氧分等的仪器测试汇报是不是齐备完全。

13.2.2节制部件的验收应依照节制逻辑请求，检讨各监测和联动节制的压力传感器、电子秤、过流开关、高温开关、火焰探测器、负压开关、紧迫割断、输入电源、输入输出记号、接地掩护、成效联动测试等参数相符工程推算请求；并应检讨做战供给商供应的现场做战成效调试汇报。

13.2.3尾气责罚做战验收应相符如下请求：

1外表检讨应依照推算文献，检讨尾气责罚器的型号、过程、配管、配电、风度量程、标签、阐述书、出厂测试汇报等是不是相符；

2功能检讨应检讨丈量风度显示、本质阻力、漏风率、噪音、滴漏、责罚量、去除效率、报警连锁测试、紧迫割断等参数是不是相符推算请求；并应检讨做战供给商供应的现场做战成效调试汇报。

13.3　管路与系统验收

13.3.1外表考验应相符如下请求：

1检讨管件的安置场所和方位是不是相符推算文献请求；

2检讨焊接受道特殊是弯管处是不是有裂纹；

3检讨管道焊缝品质，焊缝的凹下度、凹陷度、错边量离别小于管壁厚度的10%，焊缝宽度应小于三倍管壁厚度，焊缝偏私度应小于焊缝宽度的20%；并应做到焊缝光泽无显然变色。

13.3.2文献考验应相符如下请求：

1检讨管道构成件的品质文献；

2检讨动工经由中的焊样、焊接日记。

13.3.3特种气体管道外表检讨及格后,应按如下章程举行压力实验：

1压力实验应采取气压实验，实验气体宜采取高纯氮气或高纯氩气；

2压力实验前管道及附件未举行绝热功课，并用盲板或此外间隔方法，待试管道上的平安阀、爆破板及风度元件等已拆下或举行隔绝；

3在举行气压实验前应确认完结管道吹扫；

4管道强度实验压力应为推算压力的1.15倍，工夫应维持30分钟；

5管道气密性实验压力应为推算压力的1.05倍，工夫应维持24小时；

6压力实验经由应纪录开始、闭幕温度，温度、压力修改后的压降值不得超越1%；

7兴办单位应参与压力实验。压力实验及格后，响应动工单位一齐填写“管道系统压力实验纪录”，见附录D.1。

13.3.4可燃、自燃、毒性、氧化性、侵蚀性特种气体制统压力实验完结后，应举行氦检漏实验，并按如下请求做好纪录：

1　特种气体氦检漏测试请求见附录C；

2测试竣工后，应提交测试汇报，见附录Ｄ.2。

13.3.5特种气体制统的颗粒测试应相符如下请求

1　特种气体制统颗粒测试时，其气体流量应依照管道直径断定。

2测试气源的颗粒数应在章程颗粒粒径形态为零；

3测试气体中大于0.1~0.3微米的颗粒数应小于即是1颗/立方英尺；不断3次达标为及格；

4颗粒测试竣工后，应提交测试汇报，见附录D.3。

13.3.6特种气体制统的水份测试应相符如下请求：

1特种气体制统水份测试时，气体速率应低于推算流速的10%，且小于3m/s；

2测试气源的水份应小于1ppbv；

3测试气体水份增量应小于20ppbv；

4测试结果后，应起码维持20分钟安定在章程值如下为及格；

5水份测试竣工后，应依照附录D.4的请求提交测试汇报。

13.3.7特种气体制统的氧分测试应相符如下请求：

1特种气体制统氧分测试时，气体速率低于推算流速的10%，且小于3m/s；

2测试气源的氧分应小于1ppbv；

3测试气体氧分增量应小于20ppbv；

4测试结果后，应起码维持20分钟安定在章程值如下为及格；

5氧分测试竣工后，应依照附录D.5的请求提交测试汇报。

13.4　气体探测/监控系统验收

13.4.1特种气体探测器安置完结后，应按推算文献检讨气体探测器的范例、报警设定值(应小于有毒气体的最高浓度)和标按工夫、安置场所、数量、排放管道场所、电源记号接线、出厂品质文献等。并应对探测器的输出记号举行模仿测试。

13.4.2气体探测、监控系统安置后，应检讨内存和硬盘容量、CPU、节制箱面板、输入输出做战场所和数量、电缆规格、电源、接地等践诺，并与推算文献相一致。依照节制逻辑，对各报警和割断记号举行模仿测试，保证声光报警和联动节制切确行为。

检讨测试软件系统图形与本质系统的一致性，职掌系统、登录平安级别、长途登录、汗青数据储备场所、短信告示、通信协定、反响速率等相符推算请求。

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