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概述：

GHL系列湿法混合制粒机主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、切刀及其传动装置、出料装置、湿颗粒整粒系统、喷浆装置、电气控制系统、气动控制系统等部分组成。

其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。

工作原理：

物料通过人工加料或真空投料等其他方式进入料缸，在搅拌浆的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，实现均匀混合。注入粘合剂后，使物料粉末间桥架成细小颗粒，在搅拌桨机械力作用下，逐渐长大形成符合要求的颗粒。

用途：

GHL系列湿法制粒机，作为制药行业内固体制剂生产的重要工艺设备，对原辅料实现混合造粒，或者制作软件材用，采用PLC自动控制系统，设备与工艺符合当前GMP与国家药典要求。

适用领域：

产品主要用途是对粉状松散物料进行混合与制粒，适用于：

—制药工程固体制剂生产工艺流程中的粉体混合与制粒；

—食品工程中粉体原料的混合与制粒；

—精细化工领域中松散粉体物料的混合与制料。

结构及性能：

1)机架采用优质型材组焊而成，焊成的机架经防锈处理后包覆不锈钢板，是整机及其他各功能单元的主要支撑结构单元；

2)所有压缩空气管道以及选配项的在位清洗系统用管道以及气动件均安装于机架内；

3)所有工况能源连接均在机架处设计有安装接口端；

4)机架附属物主要包括机架盖板、活动门、平台及护栏、扶梯等，在设备系统中起着设备防护和操作安全防护作用。

料缸及缸盖功能组件

1)料缸是完成物料混合和制粒的主要场所，是一圆柱体（下）加圆锥体（上）结构。料缸与缸盖均采用优质低碳不锈钢制成，与缸口密封圈一起组成了承受负压缸体结构。

主要包括①料缸、②缸盖③缸口密封圈④自动开盖装置⑤缸盖锁紧装置⑥加浆斗⑦手动球

上料装置（选择项）

1)真空上料方式（如图）：

上料装置

有气动控制出料阀门安装于料缸底部侧面;在出料阶段出料阀门须始终处于开启状态。出料速度可以通过改变搅拌桨转速调节；但如选配了在线湿法整粒机，其速度须与整粒速度匹配。

电气控制系统

电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。除触摸屏与一些传感器外，其余电气件安装于电气箱中。

可编程控制器（PLC）为西门子S7-及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成制粒机的安全连锁监控、机械动作控制、工艺参数控制及故障检测等，对制粒的生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。控制系统设计有互锁功能和报警功能，报警可在触摸屏上显示，触摸屏上并设计有历史报警可在具体的页面内查询。同时可配备A4纸张的打印机，打印过程参数和报警事件。触摸屏安装在操作箱上，可嵌入工作台的侧面墙壁安装。

电气箱：控制柜独立于主机系统，其结构型式为双门式，采用强弱电分离隔舱式设计，散热性能好，安装于设备间，便于电器人员维修保养。

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