龙门架安拆施工方案

本工程在装修阶段采用龙门架对装修材料进行垂直运输。主要对龙门架的安拆施工方案进行简单阐述。

1.编制依据

本施工方案的编制主要依据以下国家技术规范、标准以及设计图纸等技术文件资料:

1.1中华人民共和国行业标准:《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》(JGJ88—)。

1.2中华人民共和国行业标准:《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)。

1.3《钢结构工程施工及验收规范》(GB—95)。

1.4各个单位工程建筑、结构施工图。

2.安装与拆除要点

2.1龙门架基础处理:

1)根据本工程的设计图纸、结合当地地质情况以及施工现场的实际情况,基座应安装在坚实的砼基础上,基础设计3×1m,其做法为:先将龙门架提升架的基础土层用机械压实;再浇注厚度为mmC20砼基座并且找平,基座应略高于周围地形;基座表面要求平整,水平度偏差不得大于10mm;

2)基础周围设置通畅的排水措施。距基础边缘5m范围内,开挖沟槽排水,因考虑到施工中有较大的振动施工,还有保证架体稳定的措施。

2.2缆风绳的设置:

1)从安全出发,工程设缆风绳1组,为4根,缆风绳与地面夹角不大于60,其下端与地锚连接;地锚采用中48mm钢管地锚,中48mm钢管沿缆风绳相反方向成45角打入地面,埋深不小于3.0m,并在钢筋桩的上方加设扣件与缆风绳进行稳固连接,连接时应采用三个卡子卡牢缆风绳,最后一个卡子卡绳时应将端头绳适当放松。

2)缆风绳设在架体的顶部;选用圆股钢丝绳,直径不得小于9.3mm。

2.3附墙架得设置:

1)根据本工程的特点和场地的限制,在工程主体封顶后,由于装修的需要,龙门架再也不能设置缆风绳。从安全上考虑,对龙门架进行设置附墙架。

2)附墙架的设置应符合设计要求,其间距一般不宜大于9m。

3)附墙架与架体及建筑物之间,均采用刚性件连接,并形成稳定结构,不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。

4)附墙架的材质应与架体的材质相同,不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。其具体连接方法见附图。

2.4架体的安装与拆除;

1)龙门架的安装使用拆除必须遵照中华人民共和国行业标准:《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—99)的要求。龙门架安装和拆除时,必须具有一定资质和经验的专业作业队(组)进行,并有人指挥和监护。

2)龙门架安装和拆除前,现场总指挥必须对作业人员进行一次全面的安全技术交底,既有书面交底又有口头交底,并作好记录存档备查。

3)龙门架安装拆除前,必须做好一切准备,并对电气线路、机具、周围环境进行一次全面、全方位的检查,不得违章指挥和违章作业。

4)龙门架安装时,必须对安装机具、构(部)件进行一次全面的检查,若构(部)件变形过大或严重锈蚀,禁止盲目安装,必须经校正或维修保养后,方能安装。

5)龙门架安装,应安装在远离高压线6m以上,高压线下禁止安装。

6)龙门架安装,采取边安装、边固定,边操作、边支撑,确保安装中构(部)件、牢固稳定,安全可靠。当高度安装到3m时即安设一道缆风,并固定四处缆风。

7)龙门架安装时,临时固定要连接缆风或配重,但配重必须比构(部)件重1.5—2.5倍以上。

8)安装架体时,应先将地梁与基础连接牢固。每安装2个标准节(一般不大于8m),应采取临时支撑或临时缆风绳固定,并进行初校正,在确认稳定时,方可继续作业。

9)安装龙门架时,两边立柱应交替进行,每安装2接节,除将单支柱进行临时固定外,尚应将两柱横向连接成一体。

10)架体各接点的螺栓必须紧固,螺栓应符合孔径要求,严禁扩孔和开孔,更不得漏装或以铅丝代替。

11)龙门架体整体安装好后,其垂直偏差不得超过3%,并不得超过20咖;井架截面内,两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3%o;导轨接点截面错位不大于1.5mm;

12)吊篮导靴与导轨的安装间隙,应控制在5—10mm内。

13)龙门架安装时,应做好记录,安装完毕后,必须经上级部门检查验收合格和达到使用要求后,正式挂牌,方能使用。

14)在拆除缆风绳和附墙架前,应先设置临时缆风绳或支撑,确保架体的自由高度不得大于2个标准节(一般不大于8m)。

15)拆除龙门架的天梁前,应先分别对两根立柱采取稳固措施,保证单柱的稳定。

16)龙门架安装和拆除时,作业人员必须系好安全带,戴好安全帽,万能操作;不论安装或拆除,应警戒线,四周应进行围栏或封闭;拆除时,按规定从上而下,使用爬杆和葫芦(滑轮)逐段解体,下拆放下,严禁从高空处向下抛掷物件。

17)拆除作业宜在白天进行。夜间作业应有良好的照明,因故中断作业时,应采取临时稳固措施。

18)在龙门架吊篮的底部应安装缓冲装置(采用废弃的轮胎即可)。

2.5卷扬机稳装

1)卷扬机应安装在平整坚实的位置上,宜远离危险作业区,视线应良好。卷扬机采用钢管搭设操作棚,操作棚必须符合安全要求。

2)固定卷扬机的锚桩应牢固,不得以树木、电杆代替锚桩。

3)提升钢丝绳运行中应架起,使之不拖地面和被水浸泡。必须穿越主要干道时,应挖沟槽并加保护措施。严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

3.安全防护装置及要求

3.1安全停靠装置或断绳保护装置

1)安全停靠装置。吊篮运行到位时,停靠装置将吊篮定位。该装置应

2)断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时,应能可靠地将其停住并周定在架体上。其滑落行程,在吊篮满载时不得超过1米。

3.2接层口停靠栏杆(门)。各层的通道口处,应设置常闭的停靠栏杆(门),且来用连锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠栏杆可采用钢管制造,其强度应能承受1KN/m

3.3吊篮安全门。吊篮的上:料口处应装设安全门。安全门宜采用连锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口,防止物料从吊篮中滚洛。

3.4上料口防护棚。防护棚应设在提升机架体底面进料口上方。其宽度应大于提升机的最外部尺寸;长度应大于3米。其材料采用5mm厚木板架设或采用两层竹笆,上下竹笆层间距应不小于mm。

3.5上下限限位器。该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离),应不小于3m。当吊篮上升达到限定高度时,限位器即行动作,切断电源(可逆式卷扬机)。

3.6紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置,在紧急情况下,应能切断提升机的总控制电源。

4.安全注意事项:

4.1提升机开动前先鸣声示意,重物提升和下降操作要平稳,提升大件不得用快速。

4.2吊运的重物应在车间安全通道上空通行,严禁从人和设备上面通过。

4.3吊起重物后应慢速行驶,行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时,应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。

4.4严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台上去。

4.5操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养检修时,应有自动断电联锁装置,否则必须事先切断电源。

4.6露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业,并锁紧夹轨器。

4.7龙门、桥式起重机的主梁度超过规定值时,应修理加固,使主梁度恢复正常后方可使用。

4.8作业后,提升机应将夹轨器锁紧。

4.9作业后,将控制开关拨到零位,切断电源,关闭并锁好操作室门窗。

4.10作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

4.11以动力正反转的卷扬机,卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

4.12卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。卷筒上钢丝绳应排列整齐,如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列。严禁在转动中用手脚去拉、踩钢丝绳。

4.13作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后,操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。

4.14作业中,如遇停电,应切断电源,将提升物降至地面。