饰面砖工程是室内装饰工程体系中的一个重要组成部分，其质量好坏与内装工程的观感效果和使用功能密切相关。

近年来，玻化砖兴起，因其质地密实、表面坚硬、光滑透亮，且耐磨性、光泽度、破坏强度、耐热性能、抗冻性、耐污性、耐酸碱性等性能均优于抛光砖、釉面砖及大理石，加之比普通大理石更轻薄，受到越来越多业主的青睐。

但正由于玻化砖质地致密，吸水率极低，若采用传统铺贴工艺，很难与粘结材料形成长期的牢固粘结，特别在长期浸水或冻融循环后，粘结强度将急剧下降，最终导致空鼓、脱落现象，存在较大的安全隐患。

一.空鼓脱落原因分析

厕浴间、盥洗室、厨房、阳台、茶水间等涉水区域是室内饰面砖铺贴出现空鼓、脱落问题的多发区域，根据对已完工项目的回访调研以及对维修项目的调查分析，其主要影响因素包括环境条件、材料选择、施工工艺、过程管理四个方面。

环境条件

1.施工区域环境温度过高，造成粘结层失水过快；或环境温度过低，造成粘结层受冻融破坏影响，使粘结层强度显著下降，从而影响饰面砖与粘结层间的粘结力，导致饰面砖出现空鼓、脱落现象。

2.施工区域环境温差过大，引起材料的温度应变，产生伸缩形变，造成饰面砖与粘结层间因变形差异而产生变形应力，当变形应力超过饰面砖与粘结层间的粘结力时，会导致饰面砖逐渐形成局部裂纹甚至出现空鼓、脱落现象。其中，饰面砖尺寸越大，弹性模量随之增大，因温度变化产生的变形应力也越大。

3.饰面砖铺贴后受外界环境冷热变化、外力撞击等因素的影响，导致饰面砖出现空鼓、脱落现象。

材料选用

1.防水材料

厕浴间等室内涉水区域因面积小，搭接部位多，适宜进行整体涂膜防水施工。其中，聚氨酯防水涂膜与粘贴层材料的相容性较差，需要在防水涂膜面层撒砂或在界面拉毛来增加表面粘结强度，但若施工过程操作不当，空鼓、脱落问题仍屡见不鲜。

在室内涉水区域饰面砖铺贴过程中，防水材料宜选择水泥基防水涂料，如刚柔性能结合较好的聚合物水泥防水涂料Ⅱ型或聚合物水泥防水涂料Ⅲ型。

2.粘结材料

采用传统的水泥砂浆或水泥素浆铺贴饰面砖，因水泥水化反应后会变硬变脆，在温度变化较大时，饰面砖系统各组成部分产生的变形不一致，会导致饰面砖空鼓、脱落问题出现。

在室内涉水区域饰面砖铺贴过程中，应选择瓷砖粘结剂作为粘结层材料，并根据饰面砖尺寸、重量、基层类型等因素选择不同等级的瓷砖粘结剂，如增强型粘结剂、弹性粘结剂。

3.界面材料

界面材料(背胶)的作用是在饰面砖与粘合层之间，架构起一层牢固的桥架，其具有良好的粘合力，与粘结层形成强有力的粘合作用；具有一定的柔韧性，能有效抵抗不同材料之间的收缩变形；具有一定的防水性，能有效降低粘结层遇到水粘合力下降产生的层间剥落问题。

室内涉水区域饰面砖铺贴过程中，宜采用界面材料对饰面砖粘结面进行处理，可显著提高瓷砖粘结剂与饰面砖之间的粘结强度。尤其是防水型界面剂，还可有效避免饰面砖铺贴浸水后或冻融循环后粘结强度骤降的现象，适合厕浴间等涉水区域使用。

施工工艺

1.饰面砖处理不当：其粘结面存在灰尘或脱模剂等影响粘贴的物质，或未做背胶处理、养护不当，使饰面砖和粘结层未形成有效粘结，导致饰面砖与粘结层间剥落。

2.基层处理不当：存在浮灰、油脂、涂料、混凝土脱模剂等有碍粘结的物质未清理干净，会导致基层空鼓；基层表面强度不足，抗拉强度小于0.4MPa，且未进行增强处理，会导致基层表面剥落。

3.防水层施工不当：涂刷厚度不足或养护不当会导致防水层强度不足，在粘结层固化过程中产生的收缩应力、选择聚氨酯防水涂料等有机类防水材料时，若防水层表面未撒砂或未做界面处理即粘贴饰面砖，最终将会导致粘结层与防水层间剥落。

4.粘结层施工不当：未采用双面薄层粘贴法，会使得粘结层满浆率低、强度不足，最终导致局部粘结空鼓；粘结层厚度过厚，固化过程中产生较大的收缩应力，导致饰面砖与粘结层间剥落。

5.饰面层留缝不当：饰面砖板留缝过小或未设置装饰伸缩缝，因轻质板材等基层伸缩变形而造成饰面层相互挤压，导致饰面层空鼓、脱落。

过程管理

1.未组织施工班组技术培训或技术交底不到位，施工班组人员流动性大、责任心不强，对过程工序把控不到位。

2.未组建施工管理小组，未建立过程管理制度流程，过程中没有专项图纸会审、施工方案逐级审批、技术交底等相关控制环节。

二.质量控制措施

饰面砖处理环节

1.饰面砖清洗：将饰面砖粘结面残留的灰尘、浮浆、油污、脱模剂等有碍粘结的物质清理干净。

2.背胶配置：将双组份型背胶严格按照产品说明书规定的比例(液料∶粉料=1∶2~2.5)，使用机械搅拌机混合均匀，形成背胶浆料。为证明混合比例对背胶性能产生的影响，进行验证试验，试验结果如下。

3.背胶涂刷：将背胶浆料均匀地涂布于饰面砖粘贴面，厚度约为0.5~0.8mm；涂刷背胶浆料时，饰面砖四周边缘宜留出5~10mm空间不刷，防止因满刷浆料溢出后造成污染；饰面砖四周若溢出背胶浆料，应在表干前使用美工刀或铲刀清理干净。涂刷完背胶浆料的饰面砖应水平放置养护，常温下养护时间不应少于24h；背胶养护时饰面砖不得立放或斜放，避免因浆料流淌造成背胶层厚薄不均或饰面砖污染。

基层处理环节

1.施工前应预先检查基层的立面垂直度和表面平整度，当垂直度和平整度未能达到要求时，应进行基层找平处理；其中，基层表面平整度偏差不应大于3mm，立面垂直度偏差不应大于4mm。

2.基层应坚实、牢固、不空鼓，表面抗拉强度不应小于0.4MPa，若基层表面出现起砂、粉化等现象时，应使用墙固处理剂等材料进行加强处理；基层表面若有浮浆、油污、涂料、混凝土脱模剂等有碍粘结的物质，应进行处理；检查基层有空鼓、开裂、疏松的部位必须铲除，局部修补找平后方可进行下一步施工。

3.清理后的基层应提前润湿饱和但无明水。

4.在加气混凝土、轻质隔墙、墙体保温系统等基体上粘贴饰面砖时，应采取加强及粘结质量保证措施。

1.防水层宜采用水泥基防水涂料，如聚合物水泥防水涂料；施工前基层润湿饱和但无明水，防水涂料分三遍施工，每遍涂膜厚度为0.4~0.6mm，间隔时间为6~8h(具体应根据实际使用的防水涂料而定，夏季施工可缩短，冬季应延长)，最后一遍防水涂料施工完成后应养护24~48h；防水涂膜的平均厚度值应满足设计要求，且最小厚度值不应小于设计厚度值的80%。

2.防水层若使用聚氨酯防水涂料等高弹性防水涂料时，则须对防水层表面撒砂或进行界面剂处理；进行界面剂处理时，应待防水层最后一遍涂层实干后，将界面处理剂按照一定的比例(液体∶粉体=1∶2)混合均匀，用毛刷或滚筒均匀地涂布于防水层表面，厚度约为1mm，用量约1kg/m2，待自然养护24h后即可进行后续施工。

1.粘结剂的选择与制备：粘结剂选择时应根据饰面砖尺寸、重量、基层类型等因素，选择不同等级的粘结剂，其强度应符合现行行业标准JC/T－《陶瓷砖粘结剂》的有关规定。粘结剂制备时应按照材料使用说明书的要求，使用机械搅拌器混合均匀。使用过程中严禁掺加水泥、黄沙等其它物质，搅拌好的粘结剂必须在规定时间内用完，表面干固后不得加水继续使用，具体制备流程如下：

2.饰面砖铺贴：铺贴时应采用“双面薄层粘结法”，即用锯齿抹刀将粘结剂浆料均匀地刮涂于饰面砖背面与基层粘结面上，再将饰面砖按压至基层粘结面，用振荡器振荡压实，调整水平，并刮去多余胶浆。

3.粘结层厚度宜为5~8mm，对应的增强型粘结剂用量约为8~10kg/m2；当饰面砖尺寸≤mm×mm时，宜选择规格为4mm×4mm的锯齿镘刀刮涂粘结剂；当饰面砖尺寸在~mm时，宜选择规格为8mm×8mm的锯齿镘刀刮涂粘结剂；当饰面砖尺寸≥mm×mm时，宜选择规格为12mm×12mm的锯齿镘刀刮涂粘结剂。

1.板缝设置：针对饰面砖因温度变化产生温度应力，应力累加导致变形空鼓、脱落等问题，通过铺贴温度应力测试，利用饰面砖尺寸、弹性模量、热膨胀系数、季节变化产生的温差等数据，准确计算应预留板缝宽度，在施工时即合理预留板缝

2.装饰伸缩缝设置：室内墙面和地面饰面砖铺贴宜设置装饰伸缩缝，伸缩缝间距不宜大于8m，伸缩缝宽度宜为5~10mm，伸缩缝应从找平层断开，并一直延伸至饰面砖表面，并采用密封胶或柔性装饰线条填充。

3.找平、调缝：饰面砖铺贴过程中还需借助拉平器进行找平；找平拉平器分手楔型和拧盖型两种，手楔型用于地面满铺，拧盖型适用于墙面的各种铺贴工艺；拉平器施工前应将带子预埋于饰面砖缝之间，手楔型拉平器可借助推钳子将楔子推入带子孔部进行定位，拧盖型调平器需将拧盖拧至于合适的位置进行定位。

总结

综上所述，饰面砖工程应落实对选材，施工工艺，过程质量管控等环节要求，达到环环相扣，紧密连接。因此做好精装修工艺品质力提升可以在一定程度上保障批量精装修项目按时交付，从而推动行业品质力持续提升。