一直以来，机电安装工程对管路、桥架、电缆及接线（接地）、各类工棚（平台、盖板、护栏）等外露工程的感观工艺要求较高。近年以来，随着国内外水电不断发展，文明施工水平不断提升，“树口碑，创品牌”逐渐成为行业共识。但有不少项目和职工对此认识不足，停留在功能性满足阶段，殊不知外观质量是企业内在管理和整体实力的体现，因此有必要进一步加强和规范我们的施工方法，提升工艺和文明施工水平。为此，引用水电七局将某抽水蓄能电站建设过程中的一些图片介绍给大家。抛砖引玉，请共同探讨。根据设计院图纸和现场情况提前规划管路走向（管路二次设计），做好工艺策划，并在适当区间先做“样板”工程，验收合格后进行下一步工作。技术准备→材料准备→管路放线→管道支吊架制作安装→管道配制及附件安装→焊接→酸洗钝化→管道试压、油漆→与设备进行调试。明管安装位置应符合下列规定：①管子安装位置（坐标及标高）偏差，室外不大于15mm，室内的不大于10mm。②水平管道平直度，不超过管子有效长度的15%，且最大不超过20mm，立管垂直度不超过管子有效长度的20%，最大不超过15mm。①法兰与管道应保持同心，螺栓能自由穿入，法兰间保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰，最大不超过2mm。②法兰与管道组装时，法兰密封面垂直于管道中心线，其偏斜度符合规范要求。③法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓方向一致，受力均匀，紧固后与法兰紧贴，无楔缝。紧固后的螺栓宜露出2～3牙丝扣。④管道与平焊法兰对组时，管道插入法兰的深度一般不超过法兰厚度的2/3，内外均须满焊，内焊缝不应高出法兰密封面。法兰连接前，密封面上的飞溅物应清除干净。⑤沿墙或楼板敷设的管道，当采用法兰连接时，法兰的安装距离一般不小于mm。⑥管道的弯曲部位(不包括环形弯管)不宜设置法兰。预埋管路严格控制出口偏差，不大于设计尺寸10mm（对设计位置与现场实际情况对照复核，设计有误时应提出改进意见），管口伸出混凝土面不小于mm，管口可靠封堵，防止混凝土浇筑时堵塞管口。管道加热弯制时，其弯曲半径一般不小于管径的3.5倍；冷弯时其弯曲半径一般不小于管径的4倍；采用弯管机热弯时，其弯曲半径一般不小于管径的1.5倍；热弯管时，加热应均匀，升温应缓慢，加热次数一般不超过3次。常用管道热弯温度及热处理条件应符合《水轮发电机组安装技术规范》GB/T的规定。弯制有缝管时，其纵缝位置应置于水平与垂直之间的45°处。管道弯制后的质量应符合下列要求：①无裂纹、分层，过烧等缺陷；②管道截面的大与小的径差，一般不超过管径的8％；③弯曲角度应与样板相符；④弯管内侧波纹褶皱高度一般不大于管径的3％，波距不小于4倍波纹高度；⑤环形管弯制后，应进行预装，其半径偏差一般不大于设计值的2％，管道应在同一平面上，其偏差不大于40mm。不锈钢管路应采用氩弧焊焊接根部焊道(即打底焊)，然后再采用电弧焊焊接；管道任何位置杜绝出现十字焊缝，避免在管道焊缝及其边缘上开孔；焊接前，坡口两侧30mm范围内的油污、水渍、铁锈、毛刺及其它影响焊接质量的附着物须彻底清除干净；其它要求参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SDJ的有关规定。油、水、气系统的管道支架吊架，应为独立的，不与电缆共支架敷设或将管道支架固定在电缆支架上，尽量避免在电缆上方敷设管路。设备涂装时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向，要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工，涂装不同种类油漆时，涂装工具不得混用。涂装时，层间应纵横交错，每层应往复进行，达到涂层均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

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