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XXXXXXXXXXXXXXX项目工程

人防工程

监理实施细则

编制：

审批：

XXXXXXXXXXXXXXX

工程监理部

二〇二〇年二月

监理细则审批记录表

目录

一、工程项目概况---------------------------------------------1

二、专业工程特点与要求---------------------------------------1

三、编制依据-------------------------------------------------3

四、监理工作流程---------------------------------------------4

五、监理工作的控制要点和目标值-------------------------------7

六、监理工作方法和措施---------------------------------------23

七、施工难点及监理重点---------------------------------------27

八、监理质量预控要点-----------------------------------------28

一、工程项目概况

（一）、工程项目名称：XXXXXXXXXXXXXXX地块项目

（二）、工程建设地点：XXXXXXXXXXXXXXX地块

（三）、工程项目合同工期：日历天。

（四）、工程项目施工承包总造价：2.1亿元。

（五）、人防工程特点

本工程为附建式人防地下室，防护等级为核6级常6级，防化等级为丙级的甲类防空地下室。分A、B两个防护单元，A防护单元建筑面积为㎡,隐蔽面积为㎡,隐蔽人数为人。B防护单元建筑面积㎡，隐蔽面积㎡，隐蔽人数人。每个防护区划分为4个防爆单元,每个防爆单元小于㎡。建筑防火等级为Ⅰ级，防水等级为Ⅱ级，地下室混凝土抗渗等级为P6。周边米范围内没有有毒有害的气体及液体贮易燃易爆厂房、仓库。人员隐蔽工程距离人员居住、工作的位置不大于米。平时为机动车库和配套用房，机动车位70个，战时为二等人员掩蔽体。

结构概况：工程结构层高3.8米、底板厚度、外墙厚度、顶板厚度。地下室底板及侧墙混凝土为密实防水砼C35，抗渗等级P6预拌混凝土。钢筋有QB、热扎HPB级和HRB级。

（六）、参建单位

1、建设单位：XXXXXXXXXXXXXXX物业发展有限公司

2、勘察单位：XXXXXXXXXXXXXXX地质工程勘察院

3、设计单位：XXXXXXXXXXXXXXX建筑设计院有限公司

4、施工单位：XXXXXXXXXXXXXXX建设工程有限公司

5、监理单位：XXXXXXXXXXXXXXX

二、专业工程特点与要求

（一）、基本特点

1、人防地下室中每个防爆单元的防护设施和内部设备自成系统，相邻防爆单元之间设置钢筋砼防护密闭隔墙，墙上开设门洞处，在其两侧设置防护密闭门。相邻抗爆单元之间设置抗爆隔墙，墙上开设连通口处，在洞口一侧设置抗爆挡墙。

2、临战时构筑的抗爆隔墙和抗爆挡墙，其墙体的材料各厚度采用砂袋堆垒，墙体断面采用梯形，大于门洞高度mm，上部宽度≥㎜，底部宽度≥1.0M。

3、染毒区与清洁区之间设置了整体浇筑的钢筋混凝土的密闭隔墙，厚度为㎜，防空地下室室内外出入口处的临空墙为钢筋混凝土浇筑，并在染毒区一侧墙面用水泥砂浆抹光。

4、防空地下室顶板采用防水混凝土，整体附加一层柔性防水层。

（二）口部设计

1、口部每个防护单元设有一个主要出入口（直通室外出入口），和防毒通道。一个次要出入口和一个纯密闭通道。战时主要出入口，设防护密闭门各密闭门各一道，通道一侧设简易洗消间，内设置了洗消污水集水坑。

2、战时次要出入口密闭通道设防护密闭门和密闭门各一道。每个防护单元均有一套独立的滤毒室和进风机房，并分室布置。

3、滤毒室设在染毒区。进风口在室外单独设置，且设置防爆波活门，扩散室等消波措施。

4、战时进风口结合室内出入口设置在防爆波活门外侧均设置了防堵铁栅，扩散室采用钢筋混凝土整体浇注。

5、整个人防地下室由防护单元、密闭通道、扩散室、进风竖井、集气室、进风机房、滤毒室、防毒通道、简易洗消间、扩散室、排风竖井、连通口组成。各单元、房间之间，各单元、房间与外界通道均设钢筋混凝土防护密闭门或密闭门。

6、通至地下室的电梯，均设置在地下室的防护密闭之外。

（三）、辅助房间

防护单元内设置了男女干厕和战时水箱，临战时砌筑隔墙和安装水箱。

（四）、内部装修

天花板钢筋混凝土板底清除干净后，界面处理，满刮2厚耐水腻子分遍批平，地面采用细石混凝土随捣随抹，内墙面采用界面处理后水泥砂浆分层赶平。

（五）、防火防水

1、人防地下室的耐火等级为一级，室内装修材料全部采用A级（不燃烧材料）,

2、自动灭火系统的设备室，通风机房，变压器室，配电室采用耐火极限不低于2小时的防火隔墙和甲级防火门与其他部分分开。

3、人防地下室按地下室的防火等级及标准进行防水设计采用防水砼附加防水层的构造做法。

（四）、其他方面

1、与防火地下室无关的通道，当穿过其顶板时，只允许给水，采暖，空调冷媒管穿过。凡进入防空地下室的管道及其穿过的人防围护结构，均采用防护密闭措施。

2、凡设有地漏的地面，均按不小于0.5%坡度坡向地漏且比相邻房间或通道地面底20mm。

3、人防构建的预埋均需由防护设备厂进行加工及预埋，凡给排水，电气，通风等设备孔洞应严格按照建筑及结构孔况图预留，不得临时打洞，外墙穿管均按翼环套管预埋。

4、本工程所选用的人防专用防护设备（包括连通口战时封堵门框）应由国家定点人防设备生产厂家进行生产，安装。

三、编制依据

（一）、本工程地下人防工程的设计图纸以及有关图纸会审纪要、设计变更联系单；

（二）、国家、行业、地方现行的施工质量验收规范、质量评定标准和标准图集，主要包括：

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50-）

2、《人民防空工程施工及验收规范》（GB-）

3、《人民防空工程质量检验评定标准》（RFG01-）

4、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB-）

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB-8）

6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-）

7、《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB-）

8、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G-1）

9、《平战结合五、六级人防工程》（土建分册）（97设防-）

10、《平战结合五、六级人防工程》（设备分册）（97设防-）

11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB-2)

12、《地下防水工程质量验收规范》（GB-）

13、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB-1）

14、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB-2）

15、有关人防工程的图集和材料设备标准

16、该工程有关合同、文件及技术资料

（三）、本工程的监理规划

（四）、经审批的施工组织设计

四、监理工作流程

（一）、人防基础工程质量控制流程

（二）、钢筋混凝土工程质量控制流程

（三）、材料审批程序

（四）、隐蔽工程验收程序

五、监理工作的控制要点和目标值

地下人防的建筑、结构、给排水、电气和通风工程达到《人民防空工程施工及验收规范》（GB-)（以下简称《标准》）和相关专业施工验收规范的要求。

（一）、结构工程

1、模板工程

（1）、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证工程结构形状尺寸和相互位置的正确。

（2）、临空墙、门框墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓标高、位置、间距尽量做到整齐划一。

（3）、模板与模板的接缝宽度，模板与方木的接缝宽度不大于1.5mm。

（4）、醒目部位，如柱、梁、顶板及其交界处的模板安装做到阴阳角方正，圆弧度顺直光滑。

（5）、模板与砼的接触面应清洁干净并采取防止粘结的措施，粘浆和隔离剂涂刷应符合规范规定。

（6）、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合规范规定。

（7）、人防地下室临空墙、门框墙、密闭墙的模板安装，其固定模板的对拉螺栓上严禁采用套管，混凝土预制件等。

2、钢筋工程

（1）、钢筋工程的质量控制

1）、检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、实验报告，并按规定要求施工现场进行复试。

2）、试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时下发《监理工程通知单》，要求施工单位退场处理。

3）、钢筋加工制作

A、施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样，加工料表，准备工作情况；

B、操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；

C、钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换；

D、加强钢筋翻样的控制。

4）、钢筋加工成品要求：

A、钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；

B、钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；

C、钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；

D、钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求；

（2）、底板钢筋的检查

1）、墙底板、附墙柱施工缝处钢板止水带处墙板水平筋的结构处理；

2）、各个口部密闭门（即第二道门）两侧的尺寸应注意，即门轴侧宽度≥mm，另一侧为≥mm，否则门扇安装后难以开启到位。

3）、各个口部防护密闭门（即第一道门）两侧箍筋为闭口箍，密闭门即第二道门两侧可按墙板水平筋绑扎。

4）、楼梯间处的防护密闭门如果侧向设置，其侧面应设置附墙抗爆柱或抗爆梁，出墙面≥mm，宽～mm，或门框墙体缩进mm。

5）、所有墙板水平筋在端部均应制弯锚，不得使用直条筋，弯锚长度≥10d。

6）、三防门下槛梁如果在底板混凝土浇捣后，如发现箍筋偏低，混凝土保护层增大，均应进行调整，采用开口箍与原有箍筋焊接，并将下槛梁水平筋重新移至上层绑扎。焊接缝长度10d，要求焊缝饱满并须敲掉焊渣。

7）、进行临战封堵的竖向及上部角框焊制时，要求角框垂直、平整，焊缝饱满，敲掉焊渣。竖向角须压在下部角框上焊接，两角平直、对齐。角框背面应按设计要求焊接锚筋。锚筋采用Ⅰ级钢，须做锚钩，采用Ⅱ钢锚固长度均应达到30d。

8）、如防护密闭门、密闭门设计为有槛门，可在底板混凝土浇捣后，在墙板钢筋绑扎后即进行角框安装，要求角框面与混凝土结构面平、齐。

9）、在进行墙板、柱钢筋绑扎前，应首先按照控制标高进行测量，作出水平标高控制点，进行各项门框、安装预埋、结构标高控制。

10）、在进行三防门门框墙钢筋绑扎是时应先将门框钢筋绑扎好，然后安装三防门门框，再绑扎门框上部墙板梁。只有再门框上部墙板梁钢筋绑扎完成后才能进行电气管预埋。

11）、三防门角框安装后进行各个面垂直调整，并采用钢支架将门框支撑牢固，严禁将角框与门框墙钢筋焊接在一起。

12）、在进行三防门门框安装时应检查门框位置的正确与否，门轴侧边应≥mm，另一面≥mm，否则门扇安装后难以开启到位。

13）、防护单元隔墙的背靠三防护门均为防护密闭门，其钢筋断面一般为mm。各个三防门门框在安装后才能绑扎门洞上部过梁板钢筋，才能进行电气安装，因此，必须作好施工安排。另外在三防门门框安装好后，所有门框墙钢筋均须重新进行整理，这是必须进行的一道工序。

14）、绑扎防爆活门钢筋应注意断面尺寸，一般断面为≥mm。

15）、进行顶板隐蔽工程检查中勿忘三防门吊装的检查，吊钩规格、形状、安装位置按施工土和规范检查。

16）、口部工程的隐蔽工程检查中勿忘侧压管的检查。

17）、墙顶板交角处节点钢筋的绑扎应牢固、平直。外墙外侧竖筋上部弯锚筋应捋须平直并与顶板筋绑扎。

18）、临战封堵除了预埋角框安装外，其余设计图纸所标的封堵钢板等暂不施工，临战前施工。

19）、连通口处后封堵混凝土可按一次性浇捣处理，配置双面Ф8、*网片。

20）、各个三防门侧安装的4根战时穿线管应要求标高、位置一致，竖向摆放应垂直，连通口处可横放，要求平直。

21）、临空墙外侧钢筋应伸到顶板上层钢筋后再向防护区锚固，水平锚固段长度应满足35d加墙厚。

22）、底板上层的钢筋双向均应从底板梁主筋下穿越，同时确保底板梁的高度。

23）、底板上下层钢筋间须设S形梅花拉结筋（隔一拉一，间距≤）。

24）、临战封堵主门槛、凹槽、暗门槛配筋绑扎应准确，封堵凹槽的两侧须设暗门槛筋。

25）、人防门门槛钢筋绑扎应按图施工（门槛高度、标高、门槛配筋、斜插筋），规格、型号、数量符合规范要求，人防门门槛筋应闭合，且焊接牢固（箍筋与水平筋），以防后期人防门安装时被踩低。

26）、防护门、活门门框墙每角预埋2根直径为16的二级钢、长度为0；当门框墙厚≥时，为3根直径为16的二级钢、长度为0。

27）、底板设钢筋保护层厚度时不得使用花岗岩垫块，应选用40mm厚及以上的水泥垫块.

28）、钢门框角钢的基础接地应设置到位，采用40×4的热镀锌扁钢；

29）、外墙外侧钢筋应伸到底板底，再水平锚固与底板搭接。

（3）、墙板钢筋检查

1）、防护门门框墙的水平箍筋应设置在竖筋外侧，且门框端封闭，伸入侧墙的长度应满足锚固长度要求；

2）、门框墙制作的允许偏差为2.5‰（即一般2米高的门框墙，垂直偏差控制在5mm以内）；

3）、临空墙、人防门框墙、防护单元之间的防护密闭隔墙、密闭隔墙等位置模板拉结均不得使用PVC塑料套管及带套管的穿墙螺栓，应使用设止水翼环的一次性螺杆；

4）、通风、给排水、电气有关预埋套管不能漏埋，应根据图纸仔细核对；

5）、排风口部防护密闭门开启侧防爆呼唤按钮须在浇捣侧墙前预埋到位；

6）、底板、顶板、侧墙要设置梅花形拉结筋，间距≤；

7）、为确保防护密闭强度，人防门、临战封堵框门槛下砼必须与侧墙一次浇筑到位；

8）、除自动超压排气活门预埋套管染毒区侧（清洁区侧需对接，应伸出墙面）及双侧均不需要对接的通风短管预埋套管不需要伸出墙面外，其它各预埋管均应伸出墙面，长度按规范要求；

9）、防护密闭门、密闭门和活门门框墙、临空墙、水池挡墙砼必须一次性浇筑到位，不留水平施工缝；

10）、为保证地下室的电信、移动、联通、有线电视等信号线能有效的接入，需预埋出入口的备用接线管，不允许浇捣完成后返工进行钻孔；

11）、施工后浇带设置应避开人防门、临战封堵框；

12）、临空墙钢筋内外侧不能颠倒，外侧钢筋应伸到底板底部后再向防护区方向锚固，水平锚固段长度应达到35d。

（4）、顶板

1）、顶板应预埋吊钩，各人防门、临战封堵在顶板内预埋吊钩（设备安装时用）；

2）、顶板设钢筋保护层厚度时不得使用花岗岩垫块，应采用水泥垫块；

3）、防化值班室至进风口部超压检测装置（DN15热镀锌钢管）须在顶板内预埋；

4）、跨越非人防区、染毒区、清洁区的顶板内预埋穿线管，必须采用热镀锌钢管，严禁采用塑料套管；

5）、顶板上下层钢筋间须设梅花形拉结钢筋，间距≤；

6）、临空墙外侧钢筋在顶板中锚固应符合要求，顶板上层钢筋应伸到外墙再向下锚固。

（5）、钢筋焊接接头的质量要求

1）、焊工必须经过培训，合格后方能上岗；

2）、批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；

3）、钢筋焊接质量按规范要求施工。

4）、钢筋焊接加强加工前检查和加工中间检查，焊接不合格的钢筋不能进入安装现场。

（6）、钢筋绑扎与安装：

1）、钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是梁柱、防护隔墙、临空墙、主筋位置必须准确，采取防位移措施；

2）、钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求；

3）、检验质量标准按GB-混凝土结构施工质量验收规范第五节钢筋分项工程和人民防空工程质量检验评定标准的有关规定。

3、混凝土工程

（1）、商品砼所用的水泥、黄砂、石子、外加剂和水等必须符合施工规范和有关标准的规定。每一层结构工程商品砼所用的水泥、黄砂、石子、外加剂必须做到一致。

（2）、商品混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和浇筑砼施工缝处理必须符合施工规范的规定。

（3）、混凝土强度的试块按有关标准的规定取样、制作、养护和送样检测。

（4）、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。

（5）、混凝土应振捣密实，表面无蜂窝、孔洞，不露筋，无缝隙夹渣层。

（6）、混凝土钢筋保护层的厚度必须符合设计要求。

（7）、现浇混凝土结构和混凝土设备基础的允许偏差应符合规范的规定。

4、砌体工程

（1）、砌体的品种、抗压强度必须符合设计要求。

（2）、砂浆品种必须符合设计要求，抗压强度必须符合《标准》的规定。

（3）、砌体上下错缝、接槎、预埋拉结筋和砌体尺寸、位置的允许偏差应符合《标准》规定。

（二）、孔口防护工程

1、防护密闭门、密闭门门框墙制作工程

（1）、钢材的品种和质量，焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）、人防门框、铰页、闭锁、预埋管（件）、吊钩等表面涂防锈漆一道，灰色面漆两道。

（3）、门框墙的预埋件的位置准确，固定牢靠。门框墙严禁有蜂窝、孔洞和露筋。

（4）、门框墙和制作的允许偏差应符合《标准》的规定。

2、防护密闭门、密闭门安装工程

（1）、防护密闭门、密闭门的型号、规格、抗压强度必须符合设计要求和人防工程防护设备产品质量检验标准的规定。

（2）、门扇上下铰页受力均匀，门扇与门框贴合严密，门扇关闭后密封条压缩量均匀，严密不漏气。

（3）、密封条接头粘结牢固、平整。

（4）、门扇能自有由开到终止位置。

（5）、门扇启闭、零部件、门扇安装允许偏差应符合《标准》的规定。

3、进、出工程管线的防护密闭工程

（1）、防爆地漏的选用和安装必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）、电缆进出的预埋管和电缆进线安装，必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、预埋管段的位置、长度允许偏差必须符合《标准》的规定。

（4）、防护设备的质量控制

1）、防护设备安装前，应对合格证、厂家防护（防化）设备生产许可证等进行检查，设备铭牌相关信息应完整规范且采用机器刻制；

2）、门扇安装应做到零部件齐全，预埋铁件基层做防锈处理并刷防锈漆，无锈蚀，能自由开启到终止位置，不自动开关、不漏光；

3）、门框角钢厚度需要达到防护设计要求，防锈漆涂刷到位；

4）、各类防护设备到工地现场应选平整坚固无积水的场地分类堆放；

5）、钢门框支撑面的平整度偏差不超过1mm，门框四边垂直度偏差中钢筋混凝土门不超过2.5mm、钢结构门不超过2mm；

6）、门扇钢框与钢门框应贴合均匀，间隙不得大于2mm；

7）、上下铰页同轴度偏差不超过铰页间距的1‰，且不得大于2mm；

8）、门框对角线相差不能超过5mm。

（三）、给水、排水和消防管道工程

1、给水、排水工程

（1）、给排水管材必须符合规范要求，均选用热镀锌钢管；

（2）、防爆地漏应低于建筑地坪5～10mm；

（3）、穿越临空墙、密闭墙、防护密闭墙、顶板等部位时应预埋防水套管，并按要求设置抗力片；

（4）、生活污水集水井应设置通气管，一般用热镀锌钢管。

（5）、穿越防护密闭墙的管道，在内侧设置防护阀门。

（6）、防护阀门设置：防空地下室的给水引入管、排水出户管、污水池透气管，在防空地下室的内侧设置防护阀门；穿过防护单元之间的防护密闭隔墙时，在墙两侧的管道上设置防护阀门，防护阀门采用工作压力为1.6Mpa的铜芯闸阀。

（7）、阀门的型号、规格、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固，表面清洁。

（8）、贮水池（箱）及增压设备，在临战时构筑和安装。

（9）、管道螺纹清洁、规整、无断丝，管道和管件的镀锌层无破损，管道连接牢固。

（10）、穿过人防围护结构的管道，均应设置防水套管，当管径≤DNmm设置刚性防水套管；当管径＞DNmm设置外侧加防护挡板的刚性防水套管。

（11）、洗消给水：在口部的密闭通道等房间设置DN25的冲洗水龙头，并配备DN25，长25米的冲洗软管，冲洗阀出口压力不小于0.20Mpa。

（12）、洗消排水：防毒通道、密闭通道、洗消间、进风扩散室、进排风竖井、滤毒室、人防入口处设置收集洗消水的DN80防爆破地漏，人防入口处的洗消集水井，不在疏散出入口的，采用格栅式盖板，便于入口处洗消废水流入。

（13）、给水管道的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范的规定。

（14）、给水管道安装的允许偏差应符合规范的规定。

（15）、给水系统竣工后或交付使用前必须进行吹洗。

（16）、排水管道的坡度应符合设计要求和施工规范的规定。

（17）、排水系统通水试验结果应符合设计要求和施工规范的规定。

2、消防管道工程

（1）、消火栓系统的管道采用内外壁热镀锌钢管，管径＜mm时，丝扣连接；管径≥mm时，采用沟槽式卡箍连接。管道试验压力，P1.0Mpa,P试＝1.5P。

（2）、泵房消防管采用镀锌无缝钢管，管道与管道、管件采用焊接，管道与阀门采用法兰连接，焊接接口采用二次镀锌防腐。

（3）、采用SN65J型减压稳压室内消火栓，衬胶水龙带长25m，水枪喷嘴口径19mm，栓口中心离地面1.1m。

（4）、消火栓箱采用带灭火器箱组合式消防柜，安装详04S-20甲型。

（5）、自动喷水干管贴主梁底敷设，支管与风管标高相碰，支管穿梁处预埋DN钢管。

（6）、喷头选用玻璃泡闭式喷头，动作温度为68°工作液色标为红色。

（7）、自喷系统每个防火分区配水管末端设DN25试水阀，每个报警阀供水最不利处红设末端试水装置（包括DN25控制阀、Y压力表及试水龙头）。

（四）、通风工程

1、本工程战时主要采用清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风三类。

2、通风管道采用热镀锌管（包括：超压管、压差测量管、增压管、取样管、气密测量管）。

3、人防所有穿墙管壁厚为3mm。

4、人防消毒区、过滤室、简易洗消间的风管均用3mm钢板焊接，管路与设备间的连接法兰衬以橡胶垫圈密封。

5、预埋管直径与所连接的管子或手动密闭阀、自动排气活门的接管直径相一致。

6、金属风管制作工程

（1）、金属风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

（2）、管子与管子，管子与密闭肋的连接均采用满焊，保证密封。

（3）、金属风管咬缝必须紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷。直管纵向咬缝错开。

（4）、金属风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂缝等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（5）、金属风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无明显翘角。表面凹凸不大于5～10mm，风管与法兰连接牢固，翻边基本平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（6）、金属风管法兰的孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接牢固，焊缝处不设螺孔。

（7）、风管加固牢固可靠、整齐，间距适宜、均匀。

（8）、风管及法兰制作的允许偏差应符合规范的规定。

7、通风部件制作工程

（1）、风口、风阀、罩类及柔性短管各部件的规格、尺寸应符合设计要求。

（2）、各类风阀的组合件尺寸必须准确，叶片与外壳无碰擦。

（3）、部件组装连接严密、牢固，活动件灵活可靠。

（4）、风口外观格、孔、片、扩散圈间距一致，边框和叶片平直整齐，外观光滑、美观。

（5）、各类风阀应有启闭标记，阀板与手柄方向一致，启闭方向明确。

（6）、风口制作的允许偏差应符合规范的规定。

8、风管及部件安装工程

（1）、风管及部件安装必须牢固，位置、标高和走向应符合设计要求，部件方向正确，操作方便。

（2）、支（吊、托）架的型式、规格、位置、间距及固定应符合设计要求和施工规范的规定。

（3）、风管安装的轴线和标高正确，与支（吊、托）架接触紧密、牢固。管线平直，接缝表面平整。

（4）、风管的法兰连接应对接平行、严密，螺栓紧固，同一管段的法兰螺母均在同一侧。

（5）、风管吊装前须将管内擦拭干净，吊装后封盖残端，开孔后清除铁末，保持管内清洁，严防施工垃圾落入风管。

（6）、风管及部件穿墙、模板时，仔细核对预留孔洞的位置，应与土建施工密切配合。

（7）、风口安装位置正确，标高一致，排列整齐，外露部分平整。

（8）、风管、风口安装的允许偏差应符合规范的规定。

（9）、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位，且应满足以下要求：

①、预埋管件应除锈；

②、预埋管在经与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致；

③、短管预埋时应先焊好密闭肋，其密闭肋宽度≥50mm、厚度≥3mm。

④、口部染毒区风管管材除特殊设计要求外，应选用不小于3mm厚的镀锌钢板机加工焊接成型，确保焊缝饱和、均匀、严密；

⑤、预埋套管穿墙时，应设置50mm×5的密闭肋，密闭肋与风管结合部位应双面均匀满焊，且预埋时密闭肋应位于墙体中间；

⑥、各风管、预埋套管和连接的防护（防化）设备的接管管径应匹配；

⑦、进风口部压差测量管、尾气检测取样管、放射性监测取样管应设置到位；

⑧、各口部防护密闭门、密闭门上方气密测量管（DN50热镀锌钢管）应在侧墙浇筑砼前预埋到位；

⑨、防化值班室至进风口部的超压测压装置（DN15热镀锌钢管）应在顶板浇捣砼前预埋到位。

9、过滤器、除尘器、过滤吸收器安装工程

（1）、滤毒室内滤尘器和过滤器前后均装测压管，其连接管路上设置洗消取样管，安装位置可参照《防空地下室通风设计FK01-01》（7年版）P页。

（2）、各种设备的型号、规格和额定风量必须符合设计要求。设备进场时应有产品合格证。

（3）、各种设备的安装方向必须正确。

（4）、风管法兰平面与风管中心线垂直，法兰外径与所连接的设备法兰外径相同，焊缝严密、均匀，无漏焊、气孔，法兰外沿光滑。

（5）、过滤器安装固定牢固，与框架之间缝隙严密，过滤器便于拆卸。

（6）、除尘器、过滤吸收器安装固定牢固，位置正确，连接严密、不漏气。

（7）、过滤器、除尘器和过滤吸收器安装的允许偏差应符合《标准》的规定。

10、密闭阀门安装工程

（1）、密闭阀门的型号、规格应符合设计要求。阀门标志压力的箭头方向必须与冲击波方向一致。

（2）、密闭阀门安装的位置正确，固定牢靠，启闭灵活，连接严密，表面洁净。

（3）、阀门支（吊、托）架的构造正确，埋设平整、牢固，与阀门接触紧密。

（4）、密闭阀门安装允许偏差应符合《标准》的规定。

11、排烟风机安装工程

（1）、排烟风机的型号、规格、叶轮转向必须符合设计要求。设备进场时有产品合格证。

（2）、风机叶轮严禁与壳体碰擦。

（3）、风机试运转2h，滑动轴承温度不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温度不超过40℃，最高温度不超过80℃。

（4）、风机与减振台座接触紧密，螺栓拧紧，并有防松装置。

（5）、风机与减振吊（支、托）架连接紧密，牢固可靠，安装整齐。

（6）、通风机安装的允许偏差应符合《标准》的要求。

12、防腐与油漆工程

（1）、通风管道系统喷涂底漆前，表面的灰尘、铁锈、焊渣、油污等必须清除干净。

（2）、风管除锈后，内外壁刷红丹防锈底漆两便，外壁复涂灰色调和漆两道。

（3）、油漆后各活动部件保持灵活，松紧适度、闭门启闭标记明确、清晰、美观。

（4）、防腐处理及颜色符合设计要求，色泽一致，无漏涂，不污染管道和设备。

（五）、建筑电气安装工程

1、电缆线路工程

（1）、穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭隔墙的各种管路（包括动力、照明、通信、网络）的预留备用管路（4～6根，管径为50～80mm），应进行防护密闭或密闭处理，应选用管径厚度不小于2.5mm的热镀锌钢管。

（2）、引入防空地下室的所有管线，在穿过人防结构时，电工应配合留管，做防护密闭处理。

（3）、从防空地下室内部至非防护区的照明电源回路，在防护密闭门内侧（防护密闭门与密闭门之间）距顶0.2m处,设置熔断器做短路保护（单独回路可不设置熔断保护装置）。

（4）、电力系统电源由地下室配电房引入，人防区域电源由人防区域电站电缆埋经电缆防爆破井引入。

（5）、电缆耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范的规定。

（6）、电缆敷设严禁铰拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

（7）、所有穿越防护密闭墙、密闭墙的电缆、电线均须进行防护密闭处理。

（8）、电缆、电线的密闭处理采用管内密封和接线盒密封，隐蔽部位应在工程竣工验收前密闭完毕。

（9）、电缆终端头和电缆接头封闭严密，芯线连接紧密，绝缘带包扎严密。

（10）、电缆头安装牢固，相序正确;标志准确、清晰。

（11）、电缆支（托）架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，间距均匀，排列整齐，横平竖直，油漆完整，色泽均匀。

（12）、电缆在支架上敷设时固定可靠，同一侧支架上的电缆排列顺序正确，控制电缆应放在电力电缆的下面。电缆在转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。

（13）、电缆保护管管口光滑，无毛刺，固定可靠，防腐良好。弯曲处无弯扁，折皱和不平，其弯曲半径不小于电缆的最小允许弯曲半径。

（14）、电缆及其支（托）架和保护管接地（接零）支线敷设，应连接紧密，牢固，截面选用正确。线路走向合理，色标准确，涂漆均匀，不污染设备和工程。

（15）、电缆支架安装允许偏差和电缆最小弯曲半径应符合《标准》的规定

2、配管及管内穿线工程

（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

（2）、薄壁钢管严禁熔焊连接。管子连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。

（3）、盒（箱）设置正确，固定可靠。管子进入盒（箱）处顺直，露出长度小于5mm：用锁紧螺母固定的管口，管子露出螺纹2～4扣。

（4）、在盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子的上口穿线后密封处理良好；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

（5）、盒（箱）及其支架接地（接零）支线敷设同1）I条款。

3、槽板（桥架）配线工程

（1）、导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。

（2）、槽板（桥架）布置合理，固定可靠，横平竖直，无扭曲变形；接口严密整齐，表面色泽均匀，无污染。

（3）、穿越防护密闭墙、密闭墙和顶板的母线槽必须断开或选用防护密闭型母线槽，防护密闭穿墙管和密闭穿墙管敷设，一线一管，管材镀锌钢管。

（4）、导线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。

（5）、槽板（桥架）配线允许偏差应符合《标准》的规定。

4、动力开关柜安装工程

（1）、动力开关柜的试验调试结果必须符合施工规范的规定。

（2）、柜内设备的导电接触面与外部母线连接必须接触紧密。

（3）、柜与基础型钢间的连接紧密，固定牢固，接地可靠，柜间接缝平整。

（4）、柜面标志牌、标志框齐全、正确、清晰，柜面清洁。

（5）、柜内设备及接线完整齐全，固定牢靠，操作部分灵活、准确。母线的相序排列一致（对称），母线色标正确，回路编号清晰、齐全。

（6）、柜及其支架接地（接零）支线敷设同1）I条款。

（7）、柜安装允许偏差应符合《标准》的规定。

5、电气照明器具及配电箱安装工程

（1）、器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范的规定。

（2）、器具及其支架牢固端正，位置正确，插座、开关面板紧贴墙面、四周无缝隙，灯具及其控制开关工作正常，器具表面清洁，灯具内外干净明亮。

（3）、配电箱安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；箱体经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象；箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专业锁紧螺母。

（4）、导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接压紧无松动；螺栓连接同一端子上导线不超过二根，防松垫圈等配件齐全。

（5）、导线进入器具的绝缘保护良好，在器具、盒（箱）内的余量适当，吊链的引下线整齐、美观。

（6）、照明器具及配电箱的接地（接零）支线敷设同1）I条款。

（7）、照明器具、配电箱安装允许偏差应符合《标准》的规定。

（8）、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱不得在临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。

6、防雷与接地装置安装工程

（1）、本工程防雷接地、保护接地和工作接地合用一套接地系统，接地电阻不大于1欧姆，采用TN-S接地保护系统。

（2）、将防空地下室内保护接地干线、室内公共金属管道、建筑物结构中的金属构件、室内电气设备金属外壳等导电部分做等电位连接，具体做法参见国家建筑标准设计《等电位联结安装》（02D-2）、《（人民防空地下室设计规范）图示-电气专业》（05SFD10）。

（3）、接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。

（4）、接至电气设备、器具的分支线必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

（5）接地（接零）线敷设平直。牢固，固定点间距均匀。

（6）焊接连接的焊缝平整。饱满，无明显气孔、咬肉等缺陷；螺栓连接紧密、牢固、有防松动措施。

（7）接地体安装位置正确，连接牢固。

（8）电气设备、器具的接地（接零）支线敷设同1）I条款。

（9）接地（接零）线焊接搭接长度应符合《标准》的规定。

（10）、人防门门框、配电箱等金属设备应按设计要求做接地处理，且接地网保护线（PE）上，严禁设置开关或熔断器。

（六）、防火设备安装工程

1、防火门的耐火等级及其附件的质量必须符合设计要求，进场时提供产品合格证和耐火极限检验证明。

2、防火门的安装必须牢固，预埋铁件的数量、位置必须符合设计要求，

3、防火门的安装应关闭严密，开关灵活，无阻滞和倒翘。防火门的附件应齐全，位置正确，安装牢固，活动部件转动灵活。

4、防火门安装的允许偏差或限值，应符合规范的规定。

（七）、其他要求

1、按照《人民防空工程施工及验收规范》，后浇带及施工缝位置应避开人防通道及人防门位置，排水沟相邻单元之间、非人防区域与人防区域之间不应相通。

2、设有滤毒通风的防空地下室应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

3、设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置，且应预埋室内外测压管。

4、战时给水管材应为镀锌钢管，并与室外给水管口接通。

5、战时排水防爆地漏为丝接口，所接排水管为钢管。

6、与人防无关的管道严禁进入人防区域内。

7、战时三种通风方式显示箱、控制箱及音箱呼唤系统均应按图施工安装到位。

8、临战封堵构件应预制摆放到位。

六、监理工作方法和措施

（一）、事前控制

1、组织项目监理组成员学习、熟悉地下人防工程的设计图纸以及有关图纸会审纪要、设计变更联系单、《人民防空工程质量检验评定标准》（RFG01-2）和人防工程标准图集。

2、审查人防工程的分包单位资格报审资料。

3、审查人防工程的专项施工方案。

（二）、主动控制

1、审核工程材料/构配件/设备报审资料及其质量证明资料。

2、根据有关规定，对进场的材料进行见证取样送检。

3、督促总包单位落实地下一层结构工程商品混凝土所用的水泥、黄砂、石子、外加剂批号一致。

4、根据设计文件要求，《标准》的保证项目、基本项目和允许偏差项目的规定以及标准图集对施工、安装实施质量监理。

5、质量监理重点检查模板接缝、安装，钢筋绑扎、焊接、安装，预埋件、预留孔洞的允许偏差，防护密闭门、密闭门安装，进出工程管线的防护密闭工程，消防管道、通风、建筑电气安装和防火门安装。

（三）、旁站监理

1、旁站监理实施方案的编制依据：

（１）、有关的建设工程法律、法规，主要有《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》、《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》、《国家人防办人防工程质量检验评定标准》RFJ1-2。

（２）、技术标准、规范、规程，主要有《建设工程监理规范》、《建筑工程施工质量验收标准》、《建筑工程文件归档整理规范》。

（３）、合同：建设工程监理委托合同、建筑工程施工合同。

（４）、设计文件：工程地质勘察资料、经批准的设计文件（包括经设计确认的工程变更文件等）。

（５）、施工及监理文件：工程施工组织设计和监理大纲。

2、旁站监理人员的职责：

旁站监理人员应经过严格的监理上岗培训，持证上岗，具有工程建设实践经验和良好的专业素质，较强的协调能力。旁站监理人员主要是监理员，专业监理工程师负责安排和指导旁站监理。旁站监理人员的主要职责是：

（１）、检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗及施工机械、建筑材料准备情况。旁站监理人员应当与施工单位质检员共同旁站，一是免于监理人员充当施工单位的质检员，二是便于及时处理工程中出现的质量问题。旁站监理人员应与施工单位质检人员共同在旁站监理刻录上签字确认。

（２）、在要求实施旁站监理的关键部位、关键工序进行现场跟班监督，监督施工单位严格按照技术标准、规范、规程和设计文件及经批准的施工组织设计（方案）进行施工，特别是检查工程建设强制性标准的执行情况。及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现施工人员违反强制性标准行为的有权责令立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程质量的应及时向监理工程师汇报。

（３）、核查现场建筑材料、建筑构配件、设备等质量检验报告，并在现场监督施工方进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验。

（４）、按规定的内容和范围实施监理的同时，做好旁站监理刻录和监理日记，保存旁站监理原始资料。工程竣工验收后旁站监理记录应及时归档。

3、旁站监理的范围、程序和方法：

（１）、根据工程实际，编制“旁站监理实施方案”，明确旁站监理的范围（见主要旁站监理项目清单）、程序和方法等，并送达建设单位和施工单位，明确旁站计划目标，实现与施工单位的初步沟通，做到有言在先。

（２）、对现场管理人员及施工班组的信息及时收集整理分析，确定针对性措施，明确关键部位、关键工序，突出控制重点，做到有的放矢。

（３）、对相关人员进行旁站技术交底，同时更应对安全生产进行全面的技术交底。

（４）、通过首层间、样板间，可以使管理人员及操作工人统一标准，并使标准直观化。

（５）、检查准备情况，包括人、机械、材料等的准备情况，及管理人员的就位，特殊作业人员的持证上岗，施工机械的数量及运行情况，原材料、成品、半成品、构配件、设备等的数量及质量检验情况等。

（6）、外墙、内墙、梁、柱和顶板结构工程的混凝土浇筑过程实施旁站监理。要求混凝土浇筑振捣密实，表面无蜂窝、孔洞、不露筋、无缝隙夹渣层，混凝土结构尺寸和混凝土钢筋保护层厚度符合设计要求。

4、旁站监理的内容和旁站监理项目和控制点项目清单

（1）、除上表外，其他需要旁站的部位和过程：各种材料的见证和取样，新技术、新材料、新设备试验过程；定位放线和沉降观测；水电安装中接地电阻、绝缘电阻的测试、通水通球试验；合同规定和设计要求的其他应旁站的部位和工序。

（2）、旁站监理的主要内容是：

１）、监督施工单位是否按照技术标准、规范、规程和批准的设计文件、施工组织设计施工。

２）、检查是否使用合格的材料、构配件、机械设备是否运行正常。

３）、施工单位有关现场管理人员、质检人员是否在岗。

４）、检查施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足施工工艺要求，特殊操作人员是否持证上岗。

５）、检查施工环境是否对工程质量产生不利影响。

６）、检查施工过程中否存在质量和安全隐患。对施工过程中出现的较大质量问题或质量隐患，旁站监理人员采用照相等手段予以刻录并及时汇报。

5、旁站监理的书面记录要求

（1）、旁站监理采用刻录表的方式进行。旁站监理刻录表是监理工程师或总监理工程师或总监理工程师依法行驶有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有旁站监理或者没有旁站监理刻录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工后，旁站监理刻录公司将存档备查。

（2）、旁站监理刻录要求真实、及时、准确、全面反映旁站监理的有关情况，文字书写应工整、清晰。旁站记录表中需填写数据的，应有具体真实数据，不随意滥造。

（3）、旁站监理的部位或工序应写明所在部位的轴线与标高。

（4）、关键部位或关键工序的施工过程情况主要记述施工方法、施工工艺及质量保证措施的执行情况。

（5）、质量保证体系执行情况主要记述旁站过程中施工单位的管理人员是否到位、是否按事先的要求对关键工序进行检查，是否对不符合操作要求的施工人员进行督促整改，是否对出现的问题采取措施进行整改。

（6）、监理情况主要记述旁站过程中监理人员发现的指标或指令，施工过程中出现质量问题的处理情况。在监理过程中要强调监理工作的方法必须得当。

七、施工难点及监理重点

人防工程与普通民用建筑不同，在施工中往往忽略他们的差异性而产生质量通病，这是本工程监理的重点亦是本工程的难点。监理将对以下方面予以重点控制：

（一）、土建部分

1、底板为梁板式，梁板顶标高一致，板的钢筋在梁主筋下。

2、墙模板的支设要求用有止水片的穿墙螺杆支模。

3、有槛临战封堵处要有角钢护角。

4、有槛门要有T型角钢护角。

5、人防地下室双层双向配筋的底板、顶板、临空墙（防护隔墙）设置梅花形排列的S型拉结筋，间距≤mm。

6、地下室外墙沿外侧50mm保护层中设置双向￠6

钢筋网片。

（二）、安装部分

1、防爆波阀门专用防爆波阀门。

2、套管为3-5mm钢板机械卷制，不能用无缝钢管。

3、设有滤毒通风的防空地下室应在滤毒通风管路上设置取样管和测压管。

4、防空地下室每个口部的防毒通道、密闭通道的防护密闭门框墙，密闭门门框墙上设置DN50的气密测量管道做相应的防护密闭处理。

5、设有滤毒通风的防空地下室，应在防化通讯值班室设置测压装置，且应预埋室内外测压管。

6、战时给水管材应为镀锌钢管，并与室外给水管口接通。

7、战时排水防爆地漏为丝接口，所接排水管为钢管。

8、防空地下室内的各种动力配电箱、照明箱、控制箱不得在临空墙、防护密闭隔墙、密闭隔墙上嵌墙暗装。

9、各人员出入口和连通口的防护密闭门门框墙，密闭门门框墙上均应预埋4～6根备用管，管径为50～80mm、管壁厚度≥25mm的热镀锌钢管，并应符合防护密闭要求。

10、砌体转角及砌体与钢筋砼柱、墙连接处沿竖向设置拉结筋2￠6

，伸入墙体0。

11、人防地下室结构施工完成后，要在回填土施工后（穿墙螺杆不要进行处理）请人防质检站验收合格，方能进行装修施工。

八、监理质量预控要点

1、加强对施工单位资质审查，要求承建单位建立健全质量保证体系并确保其有效的运转。

2、监理人员认真熟悉施工图，了解工程特点（特别是按照人防图集对照）、工程关键部位的施工方法、质量要求；并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出意见和建议。

3、监理人员参加设计技术交底会，对图纸存在的问题和难以施工部位和设计人员讨论具体实施方案。

4、组织监理组对施工单位报审的施工方案进行系统的审核。

5、严格对进场的原材料进行质量控制。

6、及时派测量监理师对本工程定位放线进行复合。

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XXXXXXXXXXXXXXX工程项目监理部

二〇二〇年四月

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