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生物滤池除臭设备产品制造、安装、验收标准
（1）产品制造标准
生物滤池除臭设备加工制造1）生物滤池设备的主体为碳钢骨架+FRP结构，选择结构类型和材料时充分计算结构的强度、刚度和稳定，确定合理的构造形成和具体参数。设备主体应具有足够的强度和刚度，采用足够强度、厚度板材制作。
2）制造的工序中校正、放样、下料、切割、钻孔、组装、焊接、整形、表面处理、包装等工序均按标准的检测方法，制作时要达到规定的标准，从而确保产品结构组装的最终质量。
）设备的制造除了满足设计要求外，还需满足运输和安装条件。要根据运输条件和安装起吊能力来限定构件的大小和质量。
4）设备最终整体尺寸应保证设备能安装到指定的地点。
5）运动机构运动应灵活、平稳可靠，维修保养应简单、方便，且接近性好。
6）所有焊接件的焊缝应符合GB、GB的规定，污水及腐蚀性气体不得存留在结构件内部或漏出。
7）电气管、线排列整齐、有序，设保护装置，防止管线擦损、破裂，绝无漏电现象。
8）设备的质量直接影响到设备的性能，因而在设备的整个制造过程中，我方将按照检验方案对整个制造过程进行控制。
（2）产品安装标准
生物滤池安装1）设备的各功能段采用组合装配式，设备各部分之间的连接管道将提供配套的法兰连接，风机的进、出风口连接采用软连接的方式。
2）设备安装时应该严格按规范和有关标准进行，逐个构件逐段地控制质量，一丝不苟地做好安全保障和设备保障。
）电线、电缆的配管线槽、桥架安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，导线绝缘电阻值必须符合规范要求。
4）成套控制柜等安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品许可证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。
5）设备各组件间的连接确保无漏风、漏气等现象的发生。
6）相关操作位置设操作标识、警示牌，相关作业过程设声光信号等提提醒警示牌；急停按钮设置到相应位置，并用表格列出操作标识、警示牌、急停按钮等的数量、位置、作用等。
7）废气净化设备整体考虑检修、观察问题。
8）电气设备必须满足《电气设备安全设计导则》(GB)的要求。
9）设备爬梯、及检测平台，按HJT97-固定源废气监测技术规范要求制作，检测平台统一采用花纹防滑钢板。
（）电气、电缆施工安装标准
a.电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
b.电缆桥架的总平面布置做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:
1kⅤ以上和1kⅤ以下的电缆；
强电、弱电、控制电缆；
应急照明和其他照明电缆；
向一级负荷供电的双路电源电缆。
c.几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。
（4）管道、管件安装标准
除臭管道安装①、管道采用圆管；
②、风管采用现场焊接或法兰连接；
③、直径较大的弯头采用多片焊接的方式加工制作，满足《全国通用通风管道配件图表》的要求。
④、管道低点和风速最低处易积聚冷凝水，在合理位置设置排水阀和排水管，冷凝水通过连接水管外排。
⑤、风管规格满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB-）要求。风管部件和制作参见《全国通用通风管道配件图表》。
⑥、风管支架、吊架和紧固件等必要的附件符合《通风管道技术规程》JGJ的有关规定。
（5）运输、搬运和存放
生物滤池及喷淋塔运输卸货1）设备配置吊环以便于吊装及安装。提供设备底座以及固定螺栓螺母；
2）设备运输前，以拉伸膜或者木箱包装，避免在运输和托运过程中受潮、受腐蚀、破损和变形；
（6）安装、调试、技术服务以及技术培训
a、业主方调试条件要求
施工方派有经验的、合格的技术人员及专业安装人员到现场进行机电设备的安装、调试。根据招标人的总体时间安排，负责完成检查电气接线、调试、联动工作。招标人的岗位操作工人的培训及开车服务：投标人能够独立完成工艺设备及装置的调试，以及产品质量和工艺经济指标达到要求后，再进行1个月的生产指导。
1)在安装工作开始前，施工方应向招标人提供安装等工作的说明书和标准。施工方技术人员在安装前有权校核土建工程质量，在安装阶段，施工方技术人员参加设备安装质量检验。
2)当设备安装及可能需要的试压、润滑、电控、仪表等工作完成后，双方现场总代表和监理工程师应一同检验设备。如果双方代表认为安装工作完全符合技术文件的要求，即可进行单机调试。单机调试、设备性能检测应符合招标文件的要求。
)单机完全符合设计规范要求时，经招标人批准即可确定进行有关设备的联动。
4)在联动过程中发现设备性能与原定技术要求不符时，由施工方负责解决。整个调试联动工作经招标人验收，认为符合设计要求，进行联动调试。
5)验收测试应按本招标文件的技术指标及施工方提出且经招标人认可的相关标准执行，凡与国家有关标准规范相违背或低于的，以国家标准和规范为依据。
6)联动调试合格后进入试运行，试运行技术支持由中标人负责，招标人提供运行管理人员配合中标人进行，试运行经环保验收合格后，招标人、施工方共同签署试运行验收合格证。
b、调试方案
b.1调试的目的及标准
b.1.1调试目的
检验工艺和自动化控制系统的合理性、检查设备及安装质量。
通过调试，为系统的正常运行提供必要的参考技术数据，从而确定废气处理系统针对于车间状况所要求的特定参数运行参数设定。
通过调试，确认设备、管道安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常。
通过调试，确认本废气处理系统性能指标符合合同规定。
b.1.2设备运行合格标准
废气净化系统正常启动，连续运行无异响、无不正常振动、无异味溢出以及各部件、电器温度正常。（连续运行2-4小时）
b.2调试组织机构及分工
本工程设备调试预计为1个工作日，本公司将提供现场技术服务人员如下：
b.调试前准备工作
?准备好有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
?检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
?依照生产厂家说明润滑设备。
?检查所有系统内管道连接是否正确、阀门是否能启闭正常、阀门状态是否处于准备开启状态。
?对比工艺图复查所有电气连接是否正确且牢固安全可靠，电压是否正常。
?检查所有设备的控制回路。
?指定唯一协调对接人员同业主沟通，双方共同确认系统主供电合闸，为系统提供动力。
b.4设备就地单机点动测试
单机调试需要介质输入的以清水代替进行处理，控制方式全部采用就地手动控制。单机调试期间，按照工艺流程逐一点动测试。单机调试期间，动力电源按照单机调试顺序逐一合闸通电，不得首次一次性全部合闸。
b.4.1风管
收集系统：检查管道、外观、线路、连接点是否正常并点动试运行，看是否漏风。
检查运行方向及状态是否正常。
检查启停状态合理。
风机：检查电机外观、线路、连接点是否正常。
通电点动运行时有无异响，震动等情况。
通电检测并记录电压电流等设备运行数据。
连续运行2小时，每隔半小时记录一次。
b.4.2净化处理系统
循环水泵：
净化系统（碱洗涤塔+植物液洗涤塔+生物滤池）：
b.4.排放系统
烟囱：检查外观、连接点是否正常。
检查各输送点衔接情况。
b.4.4自控及仪表
仪表：给仪表逐一通电并检查是否有就地显示信息，检查仪表电源是否可靠。
自控：在个单体设备电机点动调试完成后进行，主要测试单体设备在无连锁中控情况下能否正常启停。
b.4.5管道及阀门
?逐一检查管路阀门所有开启状态。检查阀门是否开启顺畅，有无卡滞情况。
?电动或者气动执行机构的，就地手动通电开启、关闭数次，检查是否动作。
?通电检查阀门的开关限位是否到位。
?检查完毕后将阀门至于运行准备状态。
b.5电气与控制系统调试
1、在电气与控制系统接入前对控制程序进行模拟信号输入测试和模拟信号输出测试，
2、在自控模式下逐一点动启停设备，观察设备动作是否正常，上位机状态显示是否正常。
、整套系统进行通入臭气，按照正常工艺运行流畅进行试验，逐一观测设备间连锁运行情况是否正常。
4、试运行时观察设备运行状态及仪表信号反馈显示是否正常。
5、试运行时设备运行状态满足工艺既定要求，无异常状况发生时，可以与业主协调通入空气进行负荷联合试运转。
b.6联合试运转
b.6.1联动试运转目的
联机试运行要求设备供货商派技术人员到现场指导，由施工方在业主配合协助下完成。
联机试运行的目的是对整个工艺流程、单机设备进行综合性检验。检验风管收集系统、臭气净化系统、排放系统的畅通性功能。
联机试运行可以进一步考核设备的机械性能和设备安装质量；检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工作状况，能否满足工艺运行的要求；联机试运行还为了进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和与工艺设备联动的效果。b.6.2联机试运转步骤
整个废气处理系统的工艺设备安装完毕，并且系统内所有机电设备完成单机试运转并合格后，进入系统联动试运行阶段。
运转前的准备
在进入运转前需确认以下事项：
1)确认并清理在安装、配管等工作中残留在机内的金属片、木片等异物，如不能充分确认上述事项，应开启设备的检修口，用手电等对照确认。
2)确认各单体设备运行正常。添加各单体设备需要的介质，做好准备。
正常启动
1、打开电源总开关。
2、按生产运行区域开启风阀，未生产运行的设备无需开启风阀。（收集管道风阀未完全开启，必须将风机变频调低。风机变频未调低，收集管道承受负压过高，会造成管道破裂以及净化设备永久损坏）
、开启PH计自动加药系统，计量泵开始工作。
4、开启植物液自动加药系统。
5、开启碱洗涤塔控制开关。
6、开启植物液洗涤塔控制开关。
7、开启生物滤池加湿喷淋系统开关
8、根据开启的收集区域调整风机变频，然后开启风机控制开关。
停运顺序：
与开启顺序相反。
非正常停机
如果是工艺设备或风机故障导致停运，顺序如下：
按与开机相反的顺序立即就地关闭工艺设备所有开启的开关和电气开关。
注意事项
（1）开启前检查电、给水压力是否通畅、正常。
（2）打开总电源开关，电源指示灯亮（确认安全，由专业人员操作）。
（）开机、关机顺序要正确。
循环水泵：
?严禁在无水状态下运行。
?清洗水泵时，必须切断电源。
?内部循环水池水加满后方可运行。
b.7可能出现的问题及对策
1、在工艺调试期间要注意生产安全：防触电、防滑跌，巡视时要2人同行。
2、下大雨、暴雨时，要加强巡视，做好防范工作，防止设备被水淹而造成电机浸水等事故。
、调试现场配备安全帽、口罩、手套等劳动安全用品。
4、调试现场配备工作人员需要配备通讯工具，现场观察人员之间可及时有效沟通。
5、厂区突然停电后需及时断开所有废气处理设备的电源，保证不会在突然来电的情况下造成人身、设备事故。
6、设备故障需检修时必须切断事故设备电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”标识牌并立即组织人员抢修。
7、触电事件应急预案当发现有人触电时首先应迅速拉下开关或插头尽快使触电者脱离电源，并报告应急小组。
8、联动调试是一项系统、复杂的工作，对于调试过程中出现的异常情况，应及时、准确的判断并采取相应措施，确保人身、设备安全，避免事故发生。
9、设备如遇到故障或非正常停电，按照以下顺序进行：停止运行，切断电源、热源，待排除故障或恢复供电后，重新启动设备。
c、验收方案
c.1验收前的准备工作内容
c.1.1检查监督，按计划完成收尾
项目部组织相关部门及各专业承包单位的人员逐层、逐段、逐部位地进行查项、查质量，检查施工中的丢项、漏项和质量缺陷等需修补的问题，安排作业计划，采取“三定”（定人、定量、定时间）措施，并按计划实时完成逐一销项。c.1.2临设拆除和清理回收
要及时、有计划、有步骤地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程，拆除各种临时管线，全面清理、整理施工现场，有步骤地组织材料、工具及各种物资的回收、退库。将施工现场各类垃圾和杂物清运干净。
c.1.竣工验收资料的准备
项目工程资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就应设专职人员完整地收集和保管，竣工验收时应该编目建档。竣工验收资料和文件应通过业主方的性能验证合格。
c.1.4竣工验收的预验收
我单位通过自检的方式，依据正式验收的标准，组织相关部门人员参加，并做好记录。对不符合要求的项目和部位定期修整完善，报请上级复检，为正式验收做好充分准备。提前24小时书面通知发包人，（验收时必须有承包人质检部门确认达到的质量自检记录）进行连续72小时试运转验收。
c.2验收小组组成和职责划分
组建：建设单位负责。
组成：组长1名、组员若干名。由建设、设计、施工等相关单位负责人组成。
职责：
1、负责指挥、协调各单位工程、各阶段、各专业的检查验收工作。
2、根据单位工程进度组织相关单位，人员成立验收检查小组。
、负责对各单位工程做出评价，对缺陷提出整改意见，督促相关单位消缺，复查。
4、在工程整套启动试运前，负责组织单机启动调试试运验收，确保整套启动试运顺利进行。
5、协同项目法人单位组织、协调工程整套启动试运验收准备工作，拟定工程整套启动试运方案和安全措施。
c.验收指标
1、在工程内容上按照施工图纸、施工合同、图纸会审记录、设计变更单、技术核定单、现行施工规范及工程质量验收规范要求全部施工完毕。
2、有组织排放的废气达到《恶臭污染排放标准》（GB-9）相关标准。
c.4各项性能指标采用的测试方法、标准
c.4.1风管安装工程
GB-通风与空调工程施工质量验收规范
GB-给水排水管道工程施工及验收规范
JGJ通风管道技术规程
c.4.2设备安装工程
HJT97-
GB-现场设备、工业管道焊接工程及验收规范
GB-风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范
GB-电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB~-电气装置安装工程施工及验收规范
c.4.电气安装工程
GB-电气工程施工及验收规范
GB-
GB-电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
GB-电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
GB-自动化仪表工程施工质量验收规范
GB-综合布线系统工程验收规范
GB9-自动化仪表工程施工及验收规范
JGJ46-施工现场临时用电安全技术规范
以上所列标准，在合同执行过程中如有新版本时，则按新版本执行。
各种电气设备的安装、电气试验项目必须符合国家规范和当地供电部门的规定。
c.4.4电耗
电消耗量由承包方负责组织相关单位共同见证三日稳定运行的电消耗数据进行汇总统计处理所的额定处理工况日平均值。
c.4.5耗水量
耗水量由承包方负责组织相关单位共同见证三日稳定运行的水消耗数据进行汇总统计处理所的额定处理工况日平均值。
c.5性能测试过程监督及数据的确认方法
三日稳定运行性能测试过程由业主、和我方共同现场见证监督，所有运行数据记录由双方共同签字确认，统计数据以双方确认过的数据为准。
生物滤池除臭设备验收