MHSYV4*2*0.5矿用通讯电缆

3.1电缆敷设工艺流程

电缆敷设施工工艺流程包括电缆进场及检查验收、施工准备、电缆敷设、电缆头制作安装、电缆标识、电缆绝缘检测等项目和工序。

3.2电缆敷设安装准备

(1)电缆进场检查验收

电缆进场后,必须对电缆进行详细的检查验收,检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识;并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径,并对电缆进行绝缘摇测或耐压试验。

(2)电缆敷设准备

①技术准备:桥架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况结合图纸,将电缆的排列用表或图进行深化设计,认真研究电气施工图,掌握电缆的分布情况,对每根电缆进行编号,并标明电缆的起始位置、回路号、规格型号等;在电缆密集的地方,绘制电缆的剖面分布图,显示电缆在桥架中的位置;结合电缆剖面分布图,选择最佳的电缆敷设顺序,尽量避免电缆交叉的情况。

②人员、机具准备:敷设电缆需要大量的人员,电缆敷设前,根据电缆的数量及电缆敷设进度安排,提前做好人员的准备工作,保证敷设电缆时人员满足施工要求,同时对进场人员进行安全技术培训;施工电缆前准备充分敷设电缆用的机具,如电缆放线架、卷扬机、电缆滑轮、通讯联络工具等。

③现场准备:检查桥架安装是否完成及其支架的承重情况,并清理桥架内的杂物,清理电缆敷设沿途的障碍,为放电缆创造最好的外部条件。

3.3电缆敷设基本要求

(1)电缆排列固定:桥架内电缆应排列整齐,固定点一致;电缆固定采用尼龙扎带,间距1m以内,每20m用金属电缆卡作加强固定,单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路;电缆沿支架、托盘、桥架敷设时应根据施工图及现场情况决定具体敷设方式,电缆敷设不应交叉,应排列整齐,敷设一根应即时卡固一根。

(2)电缆头制作安装:电缆终端头均采用热缩型电缆终端头制作,加热器采用液化气烤枪或喷灯;制作前选择与电缆截面相适应的热缩塑料手套,在安装三叉分支手套时,宜先进行预热,并将电缆定位,套上分支手套后,按所需分叉角度摆好线芯后再进行加热;避免在三叉分支手套热缩定型后,再大幅度地改变电缆线芯的分叉角度,造成手套分叉口及指套根部的开裂。加热收缩时,应从管子中间向两端逐渐延伸,或从一端向另一端延伸,以利于收缩时排出管内空气,加热火焰应螺旋状前进。

(3)所有接线端子均采用紧压铜端子,端子与电缆线芯截面相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳。

(4)电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试,以确认绝缘强度符合要求;同时电缆要作好回路标注和相色标记;电缆的裁减长度要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力;连接前,对搭接面进行清洁处理,同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB-),确保连接和导电性能可靠。

(5)用1kV摇表对电缆重新进行检测,合格后方能进行电缆头的制作,电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接,连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测,测量数值记录下来并作为技术资料。电缆敷设完毕后,所有电缆穿墙套管均可靠封堵。

(6)电缆穿保护管时,保护管的弯曲半径应当符合穿入电缆的规定,管口应胀成喇叭形状,管口磨光无毛刺。

(7)电缆进入建筑物内的保护管必须符合防水要求。

3.4电缆水平敷设

电缆水平敷设时采用人力牵引;电缆沿桥架敷设时,均单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处以最大截允许弯曲半径为准,电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

3.5电缆竖直敷设

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”,先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层,利用高位势能,将电缆由上往下输送敷设,用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制;一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上,每层至少两个固定点。

3.6电缆标识

敷设电缆应及时进行标识,标志牌采用塑料片制品,用尼龙扎带固定。标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、电压等级、起止点,电缆始端、终端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段每20m设标志牌;电缆敷设好后,要检查回路编号是否正确,完整做好相关资料。