■郭宇

过去的一年，我国重型机械企业克服多重困难，坚持技术创新和研发，一批重大技术成果填补了国家空白。中国工业报记者根据中国重型机械工业协会发布的信息，盘点了重型装备行业，看到这一年来行业所取得的技术成果令人振奋。

孙奇/摄

起重机领域产品打破国外技术垄断

太重集团制造的世界最大吨铸造起重机成功起运交付。该起重机采用了创新桥架结构形式，简化车轮布置模式，降低大车运行机构重量，实现了产品的轻量化。

中信重工研发的抓取重量最大、悬臂行程最长的七轴重载液压机械臂，打破了国外技术垄断，最大抓取能力可达2.5吨，采用全液压驱动，主要由行走车体总成、伸缩大臂总成、小臂总成、腕部总成、液压系统、电气控制系统等部分组成。

奥力通起重机承制的柔性多支点大跨度飞机维修起重机在海口机场海航基地正式投入使用。该6支点、72米跨度的飞机维修起重机，采用奥力通“柔性主梁”和“柔性吊点”专利技术，充分保证起重机在超大网架机库的平稳运行，彻底消除啃轨隐患，同时对机库网架屋顶的变形还具有良好自适应性和补偿能力。

豫飞重工集团开发的QBE（+）吨防爆桥式起重机应用于世界最大推力整体式固体火箭发动机装配、转运工作。该起重机是防爆起重机领域内最大单机起重量装备，填补了在航天领域应用的空白。

超超临界关键部件实现进口替代

二重装备研制的国产化首件MW超超临界机组FB2转子发运，标志着超超临界机组关键核心部件FB2高中压转子锻件实现进口替代，我国百万千万级超超临界汽轮机组实现完全国产化。

运输装备领域新技术亮相

中国华电自主研发的首台套新型高效穿越式岸桥全球首发。该装备由华电重工研发设计及制造，多项技术在国内外首次使用，创新研发了独立运行的上下穿越式双小车新型构架、智能动态减振系统、新型节能系统、智能控制系统、智能双小车ECS系统等系列新技术。

北方重工承包的双江口水电站大坝防渗土料运输项目系统全线联合试运行完成。该系统砾石土料生产能力可达吨/小时，是一套包含物料运输、自动掺合及堆存的综合生产系统。

振华重工自主创新研制的全球首例AGV无人驾驶跨境运输项目首批12台设备进入多方总系统联调阶段。该项目主要用于中国和蒙古国两国之间的能源货物运输。在该项目实施前，跨国陆路自动化运输全球无一先例，振华重工成功填补了全球自动化陆路跨境运输空白。

矿山装备领域智能产品下线

华特磁电自主研制的全球首台、全球最大5米智能立环高梯度磁选机下线。该产品高达10米，核心转环部件直径5米，总重量近吨，背景场强达1.8特斯拉，每小时入矿处理量近吨。

中国煤科开采研究院联合太原研究院研发制造的首套钻锚一体化智能快掘成套装备成功下线。

铸锻行业产品创世界之最

中国一重总承包的溧阳mm不锈钢热连轧项目顺利通过机械、流体设备验收，标志着世界单体产量最大、产品宽幅最大的不锈钢生产线正式投产。

大型曲轴成功下线

大连重工研制的W12X92DF型曲轴成功下线，该曲轴重量达.吨，由前段6缸曲轴和后段6缸曲轴对接组装而成，总长23.5米，回转直径毫米，主轴颈成品直径毫米，曲拐颈成品直径毫米，半冲程为毫米。

重机企业助力航天科技

太重集团制造的“功勋塔架”——发射塔架成功托起“神舟一号”到“神舟十四号”系列载人飞船，为飞船成功发射提供了强力支撑。

中信重工从“神舟一号”到“神舟十五号”连续15次成功护航飞船顺利升天。中信重工为神舟系列运载火箭逃逸舱（逃逸塔）系统及发动机壳体研制提供了专用高强度金属铸锻件。

卫华集团在“神舟十五号”发射任务中为酒泉卫星发射中心提供多台起重机，承担了火箭转运吊装的关键环节。卫华集团自主研发的电气防摇摆自动定位控制系统，大幅提高火箭吊运过程中的稳定性和位置精度。

郑州新大方自主研发的DCY80型液压模块运输车助力谷神星一号（遥四）运载火箭发射成功，将“吉林一号”星座的5颗卫星送入太阳同步轨道。

审核：朱宇清

责编：霍悦

编辑：胡娜