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“甜菜碱”喷雾干燥
LPG-技术方案
一.工艺条件
1.物料名称:甜菜碱水溶液
2.物料特性:物料粘度随温度变化较大,40度的料液可用普通离心泵打,物料度以上热敏,且干燥后物料吸湿性较强。
3.物料形状:粘稠清液,干燥后为粉状。
4.固含量:60-63%
5.终水份:≤1%(设计按0.8%)
6.产量:kg/h
7.进风温度:℃
8.出风温度:-℃
9.料温:≤65-80℃
10.加热方式:蒸汽加电补偿
11.水份存在形式:表面水
12.设备材质:物料接触部分采用SUSL制作
二.工艺计算
.一.二
1.物料衡算:
产量:Gs=kg/h
处理量:G=Gs/[(1-w1)/(1-w2)]≈kg/h
水份蒸发量:W=-=㎏/h;
2.热量衡算:
查资料及以往经验设:喷雾进风温度T1=℃,出风温度T2=-℃;原料温度:T3=40℃,出料温度:T4=40℃,当地环境温度:T0=5℃,年平均相对湿度:60%
①蒸发水份所需热量:Q1=170Kcal/h;
②物料升温所需热量:Q2=Kcal/h;
③空气带出热量:Q3=16.8L
④热损失:取热损失15%
⑤热源所需要提供热量:kcal/h
根据以上可求得实际空气消耗量为:L=14kg/h
调整风量为m3/h
三.主要设备选型:
a)、干燥塔计算:
根据计算并圆整后取实际塔径为D=5.5m。
干燥塔高度计算:
圆柱段有效高度:H1=6.71m;下锥段高度:H2=4.61m(下锥角取55°);干燥塔有效总高度:H=H1+H2=11.32m(不包括出料、顶部热风分配器高度)
为防止物料干粉在塔体下锥体吸附、堆积,在锥体适宜部位安装气动振击锤,使粉料及时从出料口排出,保证设备连续稳定运行。
b)旋风分离器
一级旋风分离器:
一级旋风分离器选型为B-2,直径为mm的B型长锥体高效旋风分离器两只并联使用,配集料仓。出料口配BGFYⅡ-8L-43-1.1kw型关风机。材质:物料接触部分L不锈钢。
二级旋风分离器:
二级旋风采用扩散式高效旋风分离器,型号为CLK-2,直径为mm的旋风分离器两只并联使用,配集料仓。出料口配手动蝶阀加料桶。材质:物料接触部分L不锈钢。
c)引风机的选型
引风机型号:9-28-9D,rpm,45KW;材质:QA
风量:-m3/h
风压:-Pa
e)、雾化器:
型号:LPG--5.56KW;材质:物料接触部分L不锈钢
处理能力:~kg/h
雾化盘直径:mm,转速:10rpm
f)、供料泵:
型号:G20-1-0.75KW;材质:物料接触部分L不锈钢
供料量:0-1.6m3/h,排出压力:0.6MPa
流量调整:变频调速
g)、送风机:
型号:4-72-6C-11KW,rpm;材质:QA
风量:~m3/h;风压:~Pa
h)、管道:系统安装所需管道及法兰;材质:物料接触部分L不锈钢
j)、设备支架
设备支架含操作平台、爬梯、旋风分离器支撑等,材质:SUS
k)、电控系统:
采用按钮控制,电流电压显示,进、排风温度显示,进风温度自动控制,进风温度、风机、料泵及雾化器连锁控制。
注:现场电器连接所需电缆与桥架由需方提供。
l)、热源:散热器加电补偿
散热器面积:㎡,电加热补偿功率P=kw。
技术说明:
本工艺流程是由六大部分组成:供料系统、加热系统、干燥系统、收料系统、排风除尘系统、电控系统,设备制作材质为物料经过处不锈钢(SUSL)制作。
(1)、供料系统:
进料系统由无级调速的螺杆泵和不锈钢管件、阀门、弯头等组成,来完成把浆料输送到固定在干燥塔顶上的雾化器进行雾化。与物料接触部分材料采用SUSL。雾化器迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状,表面积扩大,与洁净的热空气形成良好的热交换,使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
(2)、加热系统:
通过电加热器进入塔内的干燥用空气是经过过滤器的洁净空气。过滤器为无纺布,主要防止飞虫类进入塔内、过滤空气中一般粉尘,以防污染产品。加热过程采用散热器加电加热补偿来完成升温工艺,以足够的热量输出满足整个系统的能耗要求。
(3)、干燥系统:
干燥系统是由热风管道、热风蜗壳、热风分配器、空气分散器、内塔体、保温层、塔体骨架、外塔体、出料管道、观察清洗门等主要部件组成。从加热器出来的空气通过热风管道进入热风蜗壳,经热风分配器均布后进入干燥塔,热风分配器可根据物料的特性来调节旋转角度,控制物料的停留时间。
为了考虑在生产过程中的产品附壁现象,本公司特定设计了气锤按顺序自动敲击,最终使干燥塔粘粉迅速下落,避免产品长时间在高温下停留,影响产品质量。
(4)、收料系统:
收料系统由两级旋风分离器收料。
(5)、排风系统:
它主要由出风管道、空气调节阀、引风机等组成,干燥后的湿热空气经旋风分离器分离后,引风机抽出的少量粉尘由水沫除尘器(选配)收集后达标排入大气中,尾气排放符合环保要求。
(6)、电气控制系统:
它由进料系统、喷雾系统、热风系统、干燥系统、排料系统、排气系统等组成,它将根据各个系统的控制要求来配合和完成控制的目的。其中,引风机、加热器、螺杆泵进行连锁,控制点由仪表显示调节,进出风温度自控。