1.1设计概况

1.1.1机电安装专业设计概况

本工程属于新建一类高层公共建筑。预留预埋、防雷接地工程作为机电工程施工的起点，是整个机电工程质量保证的基础，是保证机电管线准确性、结构完整性、实现建筑标高和功能要求的一项精细化工程。机电预留预埋工作主要包括电气工程预留预埋、给排水工程预留预埋、通风空调工程预留预埋。

1.1.2防雷设计概况

本工程地处咸阳市，年预计雷击次数为0.次/a，电子信息系统雷电防护等级为A级，按二级防雷建筑物设防，满足防直击雷、侧击雷、防雷电放映及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。

1、接闪器：利用屋面镀铝锌高强压型钢板(厚度=0.8mm)及结构网架做接闪器在屋顶的平玻璃天窗屋面区域上采用直径8mm的不锈钢索明敷设做接闪网网格大小为10米*10米或12米*8米。屋面金属装饰板间采用金属螺丝连接，形成可靠的电气连接连接点不大于10米*10米。屋面钢结构部件如钢梁，檩条等应采用螺钉，螺栓，焊接等连接万式贯通，使其成为可靠的电气通路。金属件之间如果为可移动或柔性连接需要采用两根截面不小于70mm的铜绞线作跨接。屋面的天窗、金属天沟、出屋面金属管道、上人孔等均要与防雷装置可靠连接。

2、引下线：利用建筑物外侧结构柱内主筋(2根16mm以上)或钢管混凝土柱的钢管，玻璃幕墙金属立柱作为引下线，引下线与结构网架采用-40*4镀锌扁钢可靠联接。作为同一位置引下线的钢管柱的钢管和混凝土柱内作为已下线的主筋应通过**6的钢板联成可靠的电气通路。

3、接地极：采用共用接地装置，以建筑物桩基、承合、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网作为接地体，将每一根桩基的一根主钢筋采用Ф12热镀锌圆钢同承台内下层水平钢筋网焊接连接，做法详见《15D》P45；每根钢筋混凝土柱内两根不小于Ф16的主钢筋采用中Ф12热镀锌圆钢同承台内下层水平钢筋网焊接连接，做法详见《14D》P24；每根钢管柱下部的一根地脚螺栓采用一根Ф12热镀锌圆钢同承台内下层水平钢筋网焊接连接，做法详见《15D》P33；钢管柱地下部分周边混凝土包裹内竖向2根主钢筋应采用Ф12热镀锌圆钢与钢管柱上栓钉焊接连接，要求接地电阻小于1欧姆，当实测不能满足要求时，利用预埋接地连接板，加设人工接地极。有地梁区域将底层地面梁内下部2根16mm以上主钢筋按柱距焊接成网格作接地体或接地体连接线，同时与每根钢筋混凝土柱内一根主钢筋或钢管柱地下部分周边混凝土包裹内竖向一根主钢筋采用根Ф12热镀锌圆钢焊接。

4、落在APM红构体底板上的柱子（钢筋混凝土柱或钢管杆）内干筋或钢管作为防雷引下线时，应采用2根16mm热镀锌圆钢将主筋或钢管与APM基础底板内钢筋焊接连接，连接要求同第3条相关要求；落在APM结构体顶板上的柱子(钢筋混凝土桩或钢管柱)内主筋或钢管作为防雷引下线时应采用2根16mm热镀锌圆钢将主筋或钢管与APM顶板转换梁内两根16mm以上主钢筋焊接连接,连接要求同第3条相关要求;落在南路侧地道(箱涵)结构顶板上的柱子(钢筋混凝土桩)主筋作为防雷引下线时，钢筋混凝土柱内主筋应与南路侧地道(箱涵)结构顶板水平钢筋网采用2根Ф16热镀锌圆钢焊接连接。

5、为防雷电反击，对于人可接触到的钢构架、幕墙金属构架、钢管混凝士柱，作为防雷引下线的混凝土柱内主筋等通过预埋铁与每层的梁、板、在内主筋可靠连接，在伸臂范围内其它金属件也要相互可靠连接。暴露于屋面的金属物体(如不锈钢雨水斗天窗的金属构件、不锈钢排放管道)均与避雷装置相连。竖向金属管道顶端和底端与防雷装置连接。

6、过电压保护：本工程电子信息系统雷电防护等级为A级。为防止雷击电磁脉冲引起的过流过压，在10kV侧设避雷器，在弱电机房配电箱、室外用电设备配电箱、低压配电系统在穿过各防雷区界面处、装有弱电模块(弱电装置)的配电箱等处装设电涌保护器(SPD)，在低压配电柜进线处安装Ⅰ级试验的电涌保护器，连接线导线采用25mm铜导线，在配电总箱处安装Ⅱ级试验的电涌保护器，连接线导线采用16mm铜导线，在配电分箱处安装Ⅱ级试验的电涌保护器，连接线导线采用10mm铜导线。对应的接地线的线径均比连接线的线径大一级。各级电涌保护器连接导线应平直其长度不超过0.5m并固定牢靠，接地端应以最短距离与所处防雷区的等电位接地端子板连接。

7、智能防雷：本工程设置一套智能防雷预警监测系统，该系统是一套智能化、软硬件结合的防雷远程在线检测管理平台。它对参与雷电防护的每个环节(雷干数据、防雷模块、接地质量等)实施在线检测，并通过有线方式传输给管理部门，最终通过计算机管理体系对整体防雷系统进行科学、精准、及时地监测，对采集到的雷电数据进行系统的统计和分析，实现了传统防雷向数字化、网络化和智能化的蜕变，有效的增强机场供配电系统对于内部、外部过电压的防御能力，保证机场电气设备安全可靠运行。

1.1.3接地设计概况

1、利用基础接地网作为联合接地体。

2、低压配电系统采用TN-S接地形式，所有正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备金属外壳、金属支架、电缆金属外皮、封闭母线外壳、穿线钢管等均应与PE线可靠连接。

3、本工程设等电位联结，进出建筑物的电缆金属外皮、电缆金属保护管、各种金属管道、建筑物金属构件以及低压系统接地保护干线等均做总等电位联位联结。MEB线应采用相应的等电位卡子与金属管道连接，严禁直接在金属管道及设备上焊接。施工参见《等电位联结安装》15D图集相关页次。各种金属管道进出建筑物的位置详见水、暖专业施工图。

4、消防控制室、PCR、DCR、SCR、运营商机房、行李控制室、楼控控制室、TOC等弱电设备用房以及UPS配电间、配电间、弱电间、竖向电缆通道的接地利用基础接地网作为统一接地装置，设独立引下线或利用随电缆桥架支吊架敷设的热镀锌扁钢接地干线与接地装置可靠连接。

5、在水泵房、空调机房、风机房、电梯机房、配电间、弱电间、竖向电缆通道、厨房、操作间、淋浴间、弱电机房及UPS配电间等处设局部等电位联结。局部等电位联结端子箱SEB，接地端子箱JD底边距地0.5米,SEB或JD应与等电位联结区域的地板内钢筋、墙柱内钢筋(通过预埋钢板)以及其他金属件、金属管道可靠联结,做法详国标《等电位联结安装》15D图集相关页次。

6、结构钢管柱,内有作为防雷引下线的混凝土柱利用柱上设置的等电位端子板(SEB)与各层地板内钢筋可靠联接，自动旋转门、电动门、电动卷帘门利用就近建筑墙体或结构柱设置的等电位端子板(SEB)将所有金属构件及附属电气设备的外露可导电部分做等电位联结。

7、扶梯及步道的金属部分均应与楼板钢筋焊接连通形成局部等电位联结。电梯基坑设局部等电位联结采用25*4执镀锌扁钢引至共用接地体。

8、每段金属电缆桥架及线槽间连接板的两端应采用4mm铜丝带做跨接，沿电缆桥架及金属线槽的支吊架敷设-80*8热镀锌扁钢接地干线(该接地干线首端应与变电所或配电间内接地干线相连)。电缆桥架或金属线槽全长不大于30m时，全长不应少于两处与接地干线可靠连接。全长大于30m时每隔20m~30m应增加一个连接点，桥架始端和终端均应可靠接地。

第2章主要施工方案

2.1电气工程预留预埋

2.1.1管线预埋施工

2.1.1.1施工流程

1.1.1.2施工要点

1、材料要求

±0及其以下的室外线路的保护管用RC(要求热浸镀锌),即GB-《低压流体输送用焊接钢管》;±0及其以下室内线路、屋面动力及其它潮湿场所的配电保护管用SC厚壁热浸镀锌金属钢管,即GB-《低压流体输送用焊接钢管》;±0以上插座、照明等配管采用壁厚1.6mm以上JDG快接式热浸镀锌钢管。

2、施工重点

按施工图进行测放线定位，坐标和标高、走向、确定接线盒的位置，经复核符合设计要求。

3、镀锌钢管暗配施工工艺

线管加工：用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

线盒定位固定：根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的轴线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

线管连接：DN25及以下配管采用紧定式快接管件连接，DN32及以上配管采用套管焊接。采用紧定式管件连接时，需拧断紧定丝，确保管道连接牢固，无需再跨接接地线。采用套管焊接连接，焊接处应防腐处理，并跨接接地线，接地线4mm2，采用专用接地线卡连接。接头处均包裹胶带，作为外保护层。

成品保护：线管敷设完毕，应进行绑扎固定，确保绑扎间距不大于1.5m，线管出箱、盒处0.3m内应用固定措施。隐蔽时，应有专人负责看护，遇到损坏要及时维修。

4、JDG管安装施工工艺

JDG管的切断须采用无齿锯或钢锯切断，端口应光滑，无毛刺。

JDG管暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍；JDG管浇筑在混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。

JDG管暗敷时，固定点间距不大于mm，固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于mm,而小于mm。

墙上暗配管，往上进入顶板的配管，将线管上端弯曲进入板面，弯曲线管下壁与模板间距大于15mm，避免杂物进入管内。模板支设完后进行线盒定位安装，线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管进盒处加锁母，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或锯末等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，底层钢筋施工完毕后，穿插进行线管敷设，与钢筋之间用扎丝绑扎固定，扎丝绑扎间距1.5m，线管接头处采用废管段绑扎固定，所有管线施工完毕后，进行面筋绑扎。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。JDG配管弯曲时采用煨弯器弯曲，（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工或成品弯头）以防弯曲部位截面变小。JDG管的连接套管用专用套筒连接，管路插接好后将紧固螺丝拧断，以使管路封闭，形成完整统一接地体，不必再安装接地线。

JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。套接紧定式钢导管管路明敷设时，其支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于圆钢：直径6mm；扁钢：30mm*3mm:；角钢：25mm*25mm*3mm的规定。

管入箱（盒）应一管一孔，管径与箱（盒）敲落孔应吻合，严禁开长孔。管入箱（盒）时排列应整齐，间距均匀，箱（盒）与墙平齐。

配管完毕后，为防止异物进入管内，在端头应做好封堵。在混凝土浇筑时，应留电工监控，以防将管路，接线盒震开移位。

待模板拆除完毕后，应及时进行预扫管，扫管应将布条固定在带线的一端，从管路的另一端拉出来，清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水。扫管完毕，封闭盒子口。

2.2给排水、暖通空调工程预留预埋

2.2.1技术要求

1、管道穿越钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置配合土建工种预套管,套管长度不应小于墙体厚度,或应高出楼面或地面50mm;套管与管道的间隙应采用柔性不燃材料填塞密实,管道的接口不应位于套管内。

3、管道穿楼板、墙壁时,应设套管。安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;卫生间及厨房处套管的顶部应高出装饰地面50mm；底部与楼板底面相平;套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑,套管内不应有接头。嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为DN+50mm,深度宜为DN+30mm。管道穿屋面时必须采用金属防水套管,套管应高出地面及屋面不小于mm,并采取严格的防水措施。

4、管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时,应根据图中所注管道标高、位置,配合土建工种预留孔洞或预埋防水套管。安装详见02S《防水套管》。

2.2.2施工流程

2.2.3施工要点

1、套管制作

1）套管的管径和材质选用：DN≦50的管道采用大2号的套管，套管材质采用钢质管道；对于空调水系统管道，套管大保温层厚度20-30mm，套管可用厚度为1.6mm的镀锌钢板或内径适用的钢管制作；对于通风管道，风管穿越防火墙、楼板设防护套管，套管的内径应比管道保温层外径大mm，采用钢板厚度不应小于1.6㎜。

2）套管长度要求：

（1）一次结构墙体，应参照土建结构图纸剪力墙的横向尺寸，其尺寸即为相应管道套管的水平尺寸。

（2）二次结构砌筑墙体其套管长度则按照主体墙的厚度外加墙两面的成形装饰材料厚度作为套管的长度。

（3）结构楼板部位的套管长度应随着管道的安装而制作安装，安装原则为有给排水设施的(如厨房卫生间及管道间)尺寸=结构板厚+装饰地面厚度+50mm；没有防水要求的楼板处套管长度=结构板厚+装饰地面厚度+20mm。套管底部与楼板底面平，套管与管道之间填密封膏。

（4）空调水系统管道穿楼板时应设置套管，穿墙体时应与墙体两端平齐，用柔性不燃材料塞紧空隙，套管可用厚度为1.6mm的镀锌钢板或内径适用的

3）钢套管制作；

（1）所有穿过人防围护结构的给排水管道，在管道穿越人防围护结构处预埋防护密闭套管，套管预埋需与主体工程一同施工，不得后凿。

（2）排水管道穿楼板预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应设高出楼板面设计标高10-20mm的阻水圈。

（3）通风管道，在管道保温工程竣工后，用离心玻璃棉塞紧空隙，墙体上套管的两端应与墙面抹灰层外平，穿楼板的套管应比建筑面层高出30mm，管道穿越楼板处应配合土建专业做泛水

（4）套管制作：本工程套管种类：普通刚套管、防水套管、防护密闭套管（A、B、C）及预留洞模具。

切割钢管：钢管切割时要先在钢管上画好尺寸，钢管切割长度应根据相应部位墙的尺寸减2-3mm。切后钢管口要齐平，不得出现管口不平现象。

除毛刺：将切割好的钢管的管口用打磨机除去管口毛刺。

钢管除锈及防腐：用钢刷子将钢管内外的锈除去，套管除锈后内外侧刷防锈漆。

管口封堵：套管做完防腐后用湿锯末填堵套管，要填堵实，用黄胶带将管口封堵严密。

表1.2.3-1套管安装

2.3防雷接地

2.3.1施工流程

2.3.2施工要点

2.3.2.1接地极制作与安装

1、采用共用接地装置，以建筑物桩基、承合、基础底板轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接形成的基础接地网作为接地体，将每一根桩基的一根主钢筋采用Ф12热镀锌圆钢同承台内下层水平钢筋网焊接连接，桩基内选用两根不小于φ16mm的主筋跨接，焊接圆钢与主筋双面施焊，搭接长度为圆钢直径的6倍，在双面施焊存在困难时可采用单面施焊，搭接长度为圆钢直径的12倍。

图1.3.2-1主筋跨接焊接

2.3.3基础接地网施工

1、本工程利用桩内及锚杆内的两根主钢筋(不小于φ16mm)与承台下层底板钢筋焊接，采用φ12的圆钢跨接焊接；所连接的水平钢筋与承台柱内作为接闪带引下线底两根主筋跨接焊接，采用φ12mm的圆钢跨接焊接。

2、在承台外圈设置接地线采用-40X4mm热镀锌扁钢沿桩台外圈作环形敷设,承台柱内作为接闪带引下线底两根主筋需与桩台板外圈环形接地连接线连接成一体，连接线采用-40X4mm热镀锌扁钢，此镀锌扁钢一端与承台柱内作为接闪带引下线底的两根主筋焊接，另一端与桩台板外圈环形接地连接线焊接。主筋与接地线为双面焊接，焊接长度应大于钢筋直径的六倍，当双面施焊存在困难时采用单面施焊，搭接长度不小于钢筋直径的12倍。

3、利用建筑物桩基、建筑物基础地梁上的两根不小于φ16mm主筋通长焊接形成的基础接地网，所有接地连接线及被利用的主钢筋必须可靠联结，通条贯通，形成电气通路。

2.3.4防雷引下线施工

钢管柱的钢管和混凝土柱内作为已下线的主筋在同一位置作为引下线时，应通过**6的钢板联成可靠的电气通路。利用建筑物外侧结构柱内主筋(2根16mm以上)或钢管混凝土柱的钢管，玻璃幕墙金属立柱作为引下线时，引下线与结构网架采用-40*4镀锌扁钢可靠联接。

表1.3.2-1引下线局部示意图

2.3.5局部等电位施工

1、建筑物内的所有卫生间、淋浴间、集水井等潮湿用电场所均须设局部等电位端子板,该区域内的所有装置外部可导电部分均须用接地导线与等电位端子板连接,且局部等电位端子板与楼板及柱网钢筋可靠联结。

图1.3.2-2等电位联结安装示例

2、所有进出建筑物的金属管道(给排水、电气、煤气)及铠装电缆金属外皮均应在入户处与防雷装置可靠连接。在其进出集中处预留等电位联结端子板，作等电位连接，并就近连接到接地网。

图1.3.2-4进出建筑物的金属管道及铠装电缆接地示意图

3、沿出建筑物的电力排管敷设一根40x4mm热镀锌扁钢至电缆井,与电缆井内预埋的接地极引出连接板可靠连接。

2.3.6屋面接闪器施工

1、沿屋顶四周及屋脊，采用厚度为0.8mm镀铝锌高强压型钢板作接闪带，接闪带应设在外墙外表面或屋檐边垂直面上.

图1.3.2-5接闪带安装

2、采用φ8mm不锈钢索做均压网格，网格间距不大于10×10m或12×8m;

3、接闪带应与接地引下线的钢筋可靠联结;

4、屋面钢结构部件如钢梁，檩条等应采用螺钉，螺栓，焊接等连接万式贯通，使其成为可靠的电气通路;

5、金属件之间如果为可移动或柔性连接需要采用两根截面不小于70mm的铜绞线作跨接

6、屋面的天窗、金属天沟、上人孔等金属构件均要与防雷装置可靠连接。

2.3.7施工工艺

2.3.7.1钢材连接搭接长度要求

钢质接地装置宜采用焊接连接，其搭接长度应符合下列规定：

1、扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊；

2、圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊，当双面施焊存在困难时，可采用单面施焊，单面施焊时搭接长度为圆钢直接的12倍；

3、圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊当双面施焊存在困难时，可采用单面施焊，单面施焊时搭接长度为圆钢直接的12倍；

4、扁钢和圆钢与钢管、角钢互相焊接时，除应在接触部位两侧施焊外，还应增加圆钢搭接件；

5、焊接部位除埋在混凝土外均作防腐处理。

6、接地装置连接应可靠，连接处不应松动、脱焊、接触不良。

7、均压环与金属管道等自然接地体的连接，应采用焊接。如焊接有困难时，可采用卡箍连接，但应有良好的导电性。

2.3.8基础接地施工工艺

1、桩基钢筋与基础钢筋（φ≥16mm）焊接施工要点：

（1）对照施工图纸确保在每处防雷引下线点，桩基钢筋均与基础地梁钢筋做可靠焊接，要求两根桩基钢筋与基础地筋的两根主筋焊接；

（2）桩基与基础钢筋必须采用φ10mm钢筋作为焊接材质。要求双面施焊，焊接长度为6倍直径，焊接饱满，无遗漏。如无法进行双面焊接时，焊接长度应为焊接材料的12倍直径。

2、承台接地线与基础梁主钢筋（φ≥16mm）焊接施工要点：

（1）对照施工图纸确保每条承台接地线与基础梁主筋做可靠焊接，基础梁主筋选用梁内上层平面的两根主筋作为接地网；

（2）承台接地线与基础梁主钢筋必须采用-40×4mm镀锌扁钢作为焊接材质。要求焊接长度为搭接钢筋直径的6倍，双面施焊，焊接饱满，无遗漏。如无法进行双面焊接时，焊接长度应为钢筋的12倍直径。

2.3.9引下线连接施工要点

1、接地使用主筋采用直螺纹连接的，均采用此种方式连接。焊接完成后，用红漆标识，以免混淆，并标注在施工图中。