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概述：

GHL系列湿法混合制粒机主要由机架及其附属物、料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、切刀及其传动装置、出料装置、湿颗粒整粒系统、喷浆装置、电气控制系统、气动控制系统等部分组成。其中料缸及缸盖功能组件、搅拌桨及其传动装置、制粒刀及其传动装置、整粒装置为关键机械装置。电气控制系统是本机的核心控制系统。

#制粒机#工作原理：

物料通过人工加料或真空投料等其他方式进入料缸，在搅拌浆的作用下被机械力流化，在料仓内形成良好的运动轨迹，实现均匀混合。注入粘合剂后，使物料粉末间桥架成细小颗粒，在搅拌桨机械力作用下，逐渐长大形成符合要求的颗粒。

适用领域：

产品主要用途是对粉状松散物料进行混合与制粒，适用于：

—制药工程固体制剂生产工艺流程中的粉体混合与制粒；

—食品工程中粉体原料的混合与制粒；

—精细化工领域中松散粉体物料的混合与制料。

结构及性能：

机架及其附属物

1)机架采用优质型材组焊而成，焊成的机架经防锈处理后包覆不锈钢板，是整机及其他各功能单元的主要支撑结构单元；

2)所有压缩空气管道以及选配项的在位清洗系统用管道以及气动件均安装于机架内；

3)所有工况能源连接均在机架处设计有安装接口端；

4)机架附属物主要包括机架盖板、活动门、平台及护栏、扶梯等，在设备系统中起着设备防护和操作安全防护作用。

料缸及缸盖功能组件

1)料缸是完成物料混合和制粒的主要场所，是一圆柱体（下）加圆锥体（上）结构。料缸与缸盖均采用优质低碳不锈钢制成，与缸口密封圈一起组成了承受负压缸体结构。

主要包括①料缸、②缸盖③缸口密封圈④自动开盖装置⑤缸盖锁紧装置⑥加浆斗⑦手动球

上料装置

缸盖上安装真空上料机：通过负压将粉体物料吸到上料机料斗内，在有时间控制上料机放料阀将物料放到湿发锅体内。加料结束后可打开上料机与湿法制粒机间的快装将上料机旋开。

搅拌桨及其传动装置

??1）三瓣式搅拌桨，安装与料缸底部与之有一角度；搅拌桨电机减速机安装于料缸下设备支架之上；

??2）搅拌桨的实际速度与电流在触摸屏上可以显示，用来作为下批制粒工艺参考与本批制粒终点判定依据；

??3）搅拌桨速度变频可调，以便帮助制粒完成后的低速出料；搅拌桨轴采用气密封加干式无润滑机械密封结构确保产品不能进入其中造成污染。

切刀及其传动装置

??1）切刀采用一套双面刀片结构，在缸体侧部90度穿过缸体圆柱结构部分安装切刀电机采用不锈钢外罩，切刀速度变频调节；

??2）切刀轴采用气密封加干式无润滑机械密封结构确保产品不能进入其中造成污染。

上料装置

??有气动控制出料阀门安装于料缸底部侧面;在出料阶段出料阀门须始终处于开启状态。出料速度可以通过改变搅拌桨转速调节；但如选配了在线湿法整粒机，其速度须与整粒速度匹配。

电气控制系统

电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、触摸屏、变频器、及其他电气控制元件及线路等。除触摸屏与一些传感器外，其余电气件安装于电气箱中。

可编程控制器（PLC）为西门子S7-及其软件作为控制系统的主体，是整个控制系统的心脏，主要完成制粒机的安全连锁监控、机械动作控制、工艺参数控制及故障检测等，对制粒的生产过程、质量控制、用户操作界面及在位清洗过程等进行实时控制和管理。控制系统设计有互锁功能和报警功能，报警可在触摸屏上显示，触摸屏上并设计有历史报警可在具体的页面内查询。同时可配备A4纸张的打印机，打印过程参数和报警事件。触摸屏安装在操作箱上，可嵌入工作台的侧面墙壁安装。

电气箱：控制柜独立于主机系统，其结构形式为双门式，采用强弱电分离隔舱式设计，散热性能好，安装于设备间，便于电器人员维修保养。

功能说明

1、采用倒锥型锅体，使得物料在混合过程中翻动的次数增加，混合效率高，速度快。

2、采用PLC微机程序编制控制系统回路，人机界面、屏幕显示工艺流程操作，具有可操作性；变量操作参数实现模糊技术自动跟踪调节；可用变频器稳定安全地调节搅拌速度，确保制粒效果，并可任意调节制粒大小。系统自动化程度高，操作方便。

3、用三维CAD研究设计了独特结构的搅拌浆，有利于容器内壁附着物的刮除，减少物料在内壁和底部沉积及颗粒对内壁的碰撞，提高了制粒效率和球丸率，降低了细粉含量。

4、配备喷雾装置或滴漏装置。粘合剂加入可根据不同物料的不同要求采用喷雾、滴漏或直接混合的方法，粘合剂用量省、混合制粒效果好。

5、搅拌桨转轴的密封采用橡胶圈加油、螺旋加气双重复合技术，彻底解决了混合制粒时轴封所出现的种种故障及问题。

6、配有真空上料机构，能实现自动化、无尘化作业。

7、湿法制粒机的锅盖采用侧开盖技术，并能自动升降，便于操作，安全性高。

8、搅拌和切割均配有变频调速功能，以实现******的制粒效果，确保满足高位机下接摇摆颗粒机对出料缓慢均匀的出料要求。

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